Borwerk tezgahı, diğer makinelerin yapamayacağı işleri kolaylıkla yapmaya yarayan makine tezgahıdır. CNC, torna ve freze tezgahlarının işleyemediği büyüklükteki ve ağırlıktaki malzemeleri kolaylıkla işlemeye yarayana makine olarak karşımıza çıkmaktadır. İmalat sanayinde kullanılan borwerk tezgahı yatay kullanımı sayesinde delik delme, klavuz çekme, raybalama, büyütme gibi işlemleri kolaylıkla yapmaktadır.

Borwerk tezgahları, tabla tipi, çapraz kızak hareketli, T tipi, Yer tipi, platen tip gibi farklı türlerde farklı amaçlar için kullanılan çeşitleri bulunmaktadır. Pahalı olan bu tezgah tipleri çok ağır ve zor işlerin üstünden kalktıkları için zamanla arıza verebilmektedir. Bu arızalar zamanla olası kazalara sebebiyet verebilmektedir. Alman kökenli olan borwerk tezgahı periyodik kontrolleri olumsuz kazaların önüne geçebilmektedir.

Bir çok aletin bir araya gelmesi ile oluşan bu tezgahların bakımları çok önemlidir. Olası kazaları, yaralanmaları ve ölümleri engellemek için yapılan kontroller aynı zamanda borwerk tezgahının daha verimli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlayacaktır. Borwerk tezhgahlarının; freze, komparatör, elektrik panosu, hareket mili, vidalı mil, kilit, karşılık yatağı, elle kumanda kolları, motor, elektrik tesisatı, ve diğer ekipmanların tüm kontrollerini mutlaka iş veren olarak Türkak onaylı muayene kuruluşlarına yaptırmalısınız.

Türkak onaylı muayene kuruluşu olan Trakya Laboratuvar;  İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliğine ve ilgili standartlara göre borwerk tezgahları için periyodik kontrol hizmeti vermektedir. TS EN 13128 Takım tezgahlarında güvenlik standartına göre periyodik kontrolleri yapmaktadır.

Yetkili muayene kuruluşu olarak periyodik kontrol işlemleri sırasında ilgili yönetmelik ve standartlara uygun olarak periyodik kontrolleri yapılmaktadır.

MADDE 1 – Bu Yönetmeliğin amacı, işyerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir.

MADDE 2 – Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar.

MADDE 3 – Bu Yönetmelik; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.

Borwerk Tezgahı Periyodik Kontrol Süresi

2.4. Tezgâhlar

2.4.1. (Değişik:RG-24/4/2017-30047) Tezgâhlara yılda bir bakım ve muayene yapılması yeterlidir. Preslerin muayeneleri TS EN 692+A1 ve TS EN 693+A2 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Bu bentte sayılan ekipmanlar için bu Yönetmeliğin 13 üncü maddesinde yer alan hükümler uygulanmaz.

Borwerk Tezgahı Periyodik Kontrol Raporu

Trakya Laboratuvar, borwerk tezgahlarınızın teknik olarak kullanılabilirliğini raporlamakta ve iş güvenliği gereksinimlerini tam olarak ifade ederek iş kazalarının önlemeye çalışmaktayız. Firma olarak yerli ve yabancı tüm firmaların borwerk tezgahlarının periyodik olarak kontrollerini gerçekleştirmektedir. Gerekli test, denetim ve ölçümler sonrasında borwerk tezgahları için uygunluk raporu hazırlamakta ve raporlamaktayız.

The post Borwerk Tezgahı Periyodik Kontrol first appeared on Trakya Laboratuvar.

Greyder iş makinesi çok ağır ve büyük iş makineleridir. 10-50 ton civarlarında kullanım amacına göre üretilen greyder iş makineleri ağır işlerde kullanılmaktadırlar. Genellikle yol açma, karlı yolları açmak için kullanılan greyder’ler yüzey tesviyesi, kanal açma, yol yapım çalışmalarında, inşaatlarda ve ormanlarda farklı işlerde kullanılmaktadır.

Greyder iş makinesinde en tehlikeli kısım bıçak kısmıdır. Bıçak kısmı kullanılırken çok dikkat edilmelidir. Dikkatli kullanılmasından sebep çok ağır ve büyük olan makinelerin kullanımı da oldukça zordur. Günümüzde son teknoloji kumandalı olanları çıksa can ve mal güvenliği için mutlaka periyodik kontrollerinin yapılması gerekmektedir.

Greyder’ler iş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliğine uygun olarak periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Bu yönetmelikte Greyder iş makineleri Kaldırma ve iletme ekipmanları sınıfına girdiği için ilgili standartlara göre kontrolleri yapılmalıdır. Bu yönetmelikteki ilgili standartlar aşağıdadır.

• 2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları
• 2.2.1. Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
• 2.2.2. (Değişik:RG-23/7/2016-29779) Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, makine mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standartına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
• 2.2.3. (Değişik ibare:RG-23/7/2016-29779)Madde 2.2.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri Tablo: 2’de belirtilmiştir.

Greyder iş makinesi periyodik kontrolü ayrıca TS EN 474-8 standartına göre periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Greyder iş makineleri standartlarda aksi belirtilmediği sürece periyodik kontrolleri yılda en az 1 defa yapılmalıdır.

Trakya Laboratuvar olarak Türkiye’de greyder iş makinesi bulunan belediyeler, kamu kurumları, inşaat firmaları gibi firmaların greyder iş makineleri için periyodik kontrol hizmeti veriyoruz.

Firmamız İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliğince periyodik kontrollerini uzman ekiplerimizle profesyonel bir şekilde gerçekleştirmektedir. Periyodik kontroller ve testler sonucunda greyder iş makineleri için firmamız uygunluk raporu hazırlar ve firmaya sunar.

The post Greyder Periyodik Kontrol first appeared on Trakya Laboratuvar.

Skreyper iş makinesi, zemini ortasındaki büyük çelik levhadan oluşan büyük bıçak olarak adlandıracağımız aparat yardımı ile kazıyan, taşıyan ve boşaltan büyük ve ağır iş makinesidir. Skreyper’lar boyutlarına ve kullanım alanlarına göre farklı tip ve çeşitleri bulunmaktadır. Yol çalışmalarında, kar kazımasında, tesviye işlerinde, kanal açmalarda, madenlerde, alt yapı çalışmalarında kullanılmaktadırlar.

Skreyper büyük ve ağır iş makineleri oldukları için mutlaka periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Zira periyodik kontrolü yapılmayan skreyper iş makineleri ortaya kaza çıkartabilir. Bu kazalarda can ve mal kaybına neden olabilmektedir. Can ve mal kaybının önüne geçmek için mutlaka periyodik kontrolü yetkili kuruluşlarca yapılmalıdır.

Skreyper iş makinesi periyodik muayenesi “İş ekipmanları kullanımından sağlık ve güvenlik şartları” yönetmeliğinde belirtilen ilgili maddelere göre ve TS EN 474-4+A2 standartına göre kontrolü yapılmalıdır. Yetkili kuruluşlar bu yönetmelik ve standartları baz alarak Skreyper iş makinelerinin kontrolü yapar ve firma için uygunluk raporu hazırlar.

İş ekipmanları kullanımından sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliğinin amacı; işyerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Bu yönetmelikte Skreyper için belirtilen maddeler şöyledir;

2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları

• 2.2.1. Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
• 2.2.2. (Değişik:RG-23/7/2016-29779) (2) Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, makine mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standartına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
• 2.2.3. (Değişik ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) Madde 2.2.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri Tablo: 2’de belirtilmiştir.
• (Ek:RG-24/4/2017-30047)  Vinçlerin periyodik kontrolünde uygulanan yük testlerinin “ASME B30.17” standardına uygun olarak nominal yükte yapılması durumunda; gerçekleştirilen periyodik kontrole ek olarak vinçler, yılda en az bir kez uygun tahribatsız muayene yöntemleri ile kontrol edilir ve nominal yüke maruz bırakarak vinçlerin taşıyıcı kirişlerinde sehim kontrolü yapılır.

TS EN 474-4+A2 detayı; amacına uygun olarak kullanıldığında ve imalatçı tarafından önceden görülen hatalı kullanımlarda EN ISO 6165’te tarif edilen kazıcı yükleyicilerle ilgili önemli bütün tehlikeler, tehlikeli durumlar ve olayları kapsar.

Skreyper Periyodik Kontrol Süresi

Skreyper periyodik olarak standartlarda belirtilmemişse yılda en az 1 defa periyodik kontrolü yapılmalıdır. Trakya laboratuvar Skreyper iş makineleri için yılda en az 1 defa olmak üzere iş makinesi periyodik kontrolleri yapmaktadır. Profesyonel uzman kadrosu ile skreyper iş makineleri için periyodik kontrol hizmeti veren firmamız Türkak onaylıdır.

The post Skreyper Periyodik Kontrol first appeared on Trakya Laboratuvar.

Damperli kamyon herkesin bildiği gibi genellikle inşaat malzemelerini taşıyan büyük bir araçtır. İnşaat alanlarında, yol düzeltmelerinde, kazı çalışmalarında moloz, çakıl, kum ve atık gibi molozları taşıma ve hidrolik sistemi ile dökmeye yaramaktadır.

Ağır moloz taşıma işlerinden kullanılan damperli kamyonlar periyodik olarak kontrolleri yapılmazsa ortaya tehlike saçabilir. Yolda giderken doğaya yada canlılara zarar vermemesi için kontrollerinin damperli kamyon sahibi tarafından yapıldığı emin olunmalıdır. Türkiye’de yılda yüzlerce damperli kamyon kazası yaşanabilmektedir.

Damperli kamyon periyodik kontrolleri yetkili muayene kuruluşları tarafından yılda en az 1 defa olmak üzere periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Periyodik kontrollerini yaptıran firma yada şahıslar damperli kamyonlarını rahatlıkla çalıştırabilirler.

Periyodik kontrolü yapılmasındaki amaç insan can ve mal güvenliği sağlamaktır. Bu sebeple damperli kamyon periyodik kontrolü yapan firmalar kontrollerini “İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği” ne uygun olarak periyodik kontrolü yapmalıdır.

Yetkili akredite kuruluş damperli kamyon muayenelerini üstte belirttiğim yönetmeliğin  2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları kısmına bakınız.

İlgili Yönetmelikteki Belirtilen Kısım

2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları

• 2.1. Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
• 2.2. (Değişik:RG-23/7/2016-29779) (2) Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, makine mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standartına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
• 2.3. (Değişik ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) Madde 2.2.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri Tablo: 2’de belirtilmiştir.

Damperli Kamyon Periyodik Kontrol Uygunluk Raporu

Trakya Laboratuvar damperli kamyon periyodik kontrollerini “İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği” ne uygun olarak kontrollerini profesyonel ekibi ile yapmaktadır. Yapılan kontroller sonucunda damperli kamyon yönetmeliğe uygunsa firma için yetkili kuruluş olarak uygunluk raporu hazırlıyoruz.

Sizde damperli kamyon kontrollerini yaptırmak istiyorsanız Trakya laboratuvar ile bizimle iletişime geçiniz.

The post Damperli Kamyon Periyodik Kontrol first appeared on Trakya Laboratuvar.

Yangın ile mücadele edilmesinin dört ana sebebi vardır:

1. Can Güvenliği
2. Mal Güvenliği
3. Çevre Güvenliği
4. Bina Güvenliği

Yüksek Basınçlı Su Sisi Söndürme sistemi, bu dört faktörün tamamının güvenliğini sağlayabilen özellikte bir sistemdir. Tabii olarak su en yaygın biçimde kullanılan ve en kolay tedarik edilebilen yangın söndürme aracıdır. Bu sistemde de yangın söndürme aracı olarak filtrelenmiş temiz su kullanılır.

Yangın sprinkler sistemleri bir asırdan fazla bir süredir aynı prensipler üzerinde çalışırken, son 20 yılda yangından korunmaya yönelik yeni bir yaklaşım olan su sisi yağmurlama sistemi büyük ilgi uyandırmaktadır. Keza su sisi sistemleri tamamen farklı bir üretim ve kurulum standartlarına sahiptir.

Ateşin oluşması için üç unsur gerekir. Yakıt görevi görecek ısı, oksijen ve yanıcı malzeme. Yangın sprinkler yağmurlama sistemi, yangınları ve çevredeki alanı suyla ıslatarak, ısıyı ve potansiyel yakıt kaynaklarını ortadan kaldırarak yangınların büyümesini yavaşlatır veya söndürür. Bunun aksine, su sisi sistemleri hem oda sıcaklığını soğutarak hem de oksijeni buharla değiştirerek çalışır.

Diğer yangından korunma sistemleri gibi, su sisi sistemlerinde de su kullanır. Ulusal Yangından Korunma Derneği (NFPA) tanımına göre, “su sisi” her biri 1.000 mikrondan (1 milimetre) daha küçük olan damlacıklardan oluşur. Bu standart yangın sprinkler sistemleri tarafından yapılan damlacıkların kabaca beşte biri boyutundadır.

Su sisi yangın koruma sistemleri çok sayıda küçük damlacık püskürterek, sıcaklıkları daha kolay düşürebilen geniş bir su yüzeyi alanı oluşturur. Bu minik damlacıklar sıcak havayla karşılaştığında buharlaşarak buhara dönüşürler. Buhar, birim zamanda daha büyük su damlacıklarından daha fazla ısıyı emebilir, bu nedenle alevlerin sıcaklığını daha hızlı azaltır. Buhar ayrıca odadaki oksijenin yerini alarak yangının boğulmasını ve söndürülmesini sağlar.

Su sisi yangından korunma, gazlı yangın söndürme maddelerine bir alternatif olarak ortaya çıkmıştır ve yaygın olarak kullanılan bir gaz ajanı olan Halon gazı ABD Çevre Koruma Ajansı tarafından yasaklanmasının ardından daha popüler hale gelmiştir. 1996’dan beri, NFPA’nın su sisi sistemleri kuralları, NFPA 750: Su Sisi Yangından Korunma Sistemleri Standardında mevcuttur.

Tüm su sisi sistemleri, su kullanarak ince spreyler oluşturur. ” Tek akışkanlı ” sistemler olarak adlandırılan tasarım yalnızca su kullanır. Diğerleri, daha küçük damlacıklar oluşturmak için “atomize edici ortam” adı verilen bir su ve hava kombinasyonu veya nitrojen hibridini kullanır. Bu sistemler ise ” ikiz akışkan ” sistemler olarak sınıflandırılır.

Her su sisi sistemi aşağıdaki amaçlardan biri veya daha fazlasıyla tasarlanmıştır:

• Söndürme yangınları (yanıcı bırakmadan)
• Yangınları sınırlamak (ısı yayma oranını düşürmek)
• Yangınları kontrol etmek (yangının boyutunu ve tavan sıcaklıklarını sınırlamak)
• Sıcaklıkların kontrolü
• Yangına maruz kalmaya karşı koruma

Bu konuda standart olarak NFPA 750 kullanılmaktadır.

NFPA 750, on farklı tipte su sisi sistemini açıklar. Tümü, ıslak boru, kuru boru, su baskını ve ön işlem sistemleri dahil olmak üzere standart yangın sprinkler sistemlerindeki varyasyonlardır. Buna karşılık, su sisi sistemleri dört uygulamadan birine sahiptir:

• Doğrudan belirli bir nesneye veya tehlikeye püskürten yerel uygulama su sisi sistemleri
• Bir binaya veya bir binanın bir kısmına kurulan işgal koruma sistemleri
• Toplam bölme uygulama su sisi sistemleri. Tüm nozullar (sprinkler başlıkları) aynı anda etkinleşerek bir muhafaza veya alan için tam koruma sağlar.
• Bölgesel uygulama sistemleri, toplam bölme uygulama sistemleri ile ilgili bir varyasyonu, belirli bir alan içindeki belirli bir bölge ya da bölge boyunca aktive eder.

Bu sistemler bile kabaca üç türe ayrılır.

• Düşük basınçlı sistemler, standart yangın sistemlerine benzer basınçlarda
• Orta basınçlı sistemler, 175 PSI ile 500 PSI arasında basınçlarda
• Yüksek basınçlı sistemler 500 PSI ve üzeri çalışır.

Son olarak, su sisi sistemleri, nasıl tasarlandıklarına bağlı olarak türlere ayrılabilir. Tasarım mühendisliği yapılmış su sisi sistemleri için, test laboratuvarları ve üreticiler gerekli boruların, bağlantı parçalarının ve yağmurlama başlıklarının sayısını ve türünü belirler. Öte yandan, tasarlanmış su sisi sistemleri, tasarımcıların belirli bir ortamın tehlikelerine uygun özel olarak tasarlanmış bir kurulum oluşturmak için akış hızlarını, nozul basınçlarını ve diğer faktörleri hesaba katmasını gerektirir. Yangın Tesisatı Periyodik Kontrolü esnasında tüm değişkenler kontrol edilmektedir.

NFPA 750, su sisi sistemlerinin üç ana yangın sınıfında çeşitli yangınları kontrol edebileceğini açıklamaktadır. Sınıf A (normal yanıcı), Sınıf B (yanıcı sıvı) ve Sınıf C (elektrik yangınları).

Gaz türbin yangınları, elektrik tehlikeleri ve demiryolu tünellerinin tümü su sisi sistemlerinden yararlanabilir. Hatta sanat eserlerini bile korurlar.

Denizcilik endüstrisi ve özellikle yolcu gemileri, su sisi sistemlerinin geliştirilmesinde öncü bir rol oynamıştır. Karada kabul edilmeden önce, su sisi sistemleri gemilerdeki kapalı bölmeleri ve daha sonra yolcu gemilerindeki yolcu alanlarını korumuşlardır. Bu sistemler, ihtiyaç duyulan su miktarını yüzde 90’a varan oranda azaltarak gemilerin taşıdığı yükleri hafifletmiş, büyük gemilerin dengesine ve yakıt ekonomisine katkıda bulunmuştur.

Su sisi sistemleri denizcilik endüstrisinde oldukça iyi sonuç vermiştir. Uyarı anında yangınlara müdahale edebilir, su hasarını en aza indirebilir. Aynı zamanda hızlı bir şekilde temizleyebilir ve gemilerin sistemini deniz suyu kullanarak yeniden doldurmasına izin verebilirler. Bu avantajlar, gemilerin limanda geçirdiği zamanı en aza indirmelerini sağlamaktadır.

Ancak su sisi sistemlerinin diğer endüstrilerdeki kullanıcılar için de faydaları vardır. Bazı durumlarda, elektrik yangınlarının yayılmasını yavaşlatmak için kullanılan temiz gaz sistemlerinin yerini alabilirler. Su sisi sistemleri, daha az güvenlik işareti, daha az çalışan eğitimi ve özel görsel-işitsel bildirim sistemleriyle aynı işi yapabilir. Bu ve diğer faktörler, su sisi sistemlerinin karşılaştırmalı maliyetini düşürmek için büyük işe yaramakta ve öne çıkarmaktadır.

Su sisi sistemleri, kuru kimyasal sistemlere kıyasla maliyetleri de düşürebilir. Yanıcı sıvılarla beslenen yangınlarla mücadele etmek için kullanılan kuru kimyasal sistemlerin temizlenmesi zor olabilir ve elektronik ekipmanlara zarar verebilir. Su sisi sistemlerinde bu sorunların hiçbiri yoktur. Bakım, test ve yeniden doldurmanın maliyeti daha düşüktür. Dahası, kullandıkları su, diğer su bazlı sistemler kadar fazla hasara neden olmayan veya çok fazla temizlik gerektirmeyen buhara dönüşür. Bu avantaj, onları özellikle elektronik ve sanat müzeleri gibi değerli eserler içeren binalar için yararlı kılar.

Su sisi sistemleri, kuru kimyasal veya temiz gaz sistemlerine kıyasla maliyetleri düşürebilirken, geleneksel yangın sprinkler sistemlerine göre mali dezavantaja sahiptir. Teknolojileri gereği ilk maliyetleri yüksek kalmaktadır.

Bu sistemlerin bir diğer dezavantajı, açık alanlarda o kadar kullanışlı olmamalarıdır. Açık alanlarda su damlacıkları buhara dönüşemez. Sonuç olarak, ısıyı gerektiği kadar çabuk ememez veya yer değiştiremezler. Ancak bölgesel uygulamalarda sistem, bir tehlike üzerinde doğrudan uygulama için kullanılıyor ise açık alan uygulamalarında kullanılabilir.

NFPA 750 standartı suyun yarardan çok zarar verebileceği uygulamalarda su sisi sistemlerinin kullanımını özellikle yasaklar.

NFPA 750’nin 2019 baskısında şöyle açıklanmaktadır:

4.1.1.2 * Su sisi sistemleri, şiddetli reaksiyonlar veya önemli miktarlarda tehlikeli ürünler üretmek için suyla reaksiyona giren malzemelere doğrudan uygulama için kullanılmayacaktır. Bu tür malzemeler aşağıdakileri içerir.

(1) Lityum, sodyum, potasyum, magnezyum, titanyum, zirkonyum, uranyum ve plütonyum gibi reaktif metaller.
(2) Sodyum metoksit gibi metal alkoksitler
(3) Metal amidler, örneğin sodyum amid
(4) Kalsiyum karbür gibi karbürler
(5) Benzoil klorür ve alüminyum klorür gibi halojenürler
(6) Lityum alüminyum gibi hidritler hidrür
(7) Oksihalidler, örneğin fosfor oksibromür
(8) Triklorometilsilan gibi silanlar

(9) Sülfürler, örneğin fosfor pentasülfür

(10) Metilizosiyanat gibi siyanatlar

4.1.1.3 Su sisi sistemleri, suyla ısıtıldığında şiddetli bir şekilde kaynayan kriyojenik sıcaklıklar (sıvılaştırılmış doğal gaz gibi) olarak sıvılaştırılmış gazlara doğrudan uygulama için kullanılmayacaktır.

Yine NFPA 750’nin 2019 baskısında

15.1.1 Bir ve iki aileli konutlarda kurulu olanlar dışındaki su sisi sistemleri, NFPA 25’e göre incelenecek, test edilecek ve bakımı yapılacaktır.

15.1.2 * Bir ve iki aileli konutlara kurulan bir su sisi sistemi, montajcı tarafından sağlanan talimatlara göre incelenecek, test edilecek ve bakımı yapılacaktır.

NFPA 750, evde (nadiren bulunan) bir su sisi sistemini korumanın büyük ölçüde sağduyulu uygulamalardan (örneğin, nozullardan öğeleri asmamak veya boyamamak) ve su akışı cihazlarını altı ayda bir test etmek olduğunu ekliyor.

Ticari, endüstriyel ve büyük yerleşim alanlarında, bu sistemler daha kapsamlı bakım gerektirir. Bu denetimlerin anahtarı, üretici tarafından sağlanan talimatlar ve NFPA 25: Su Bazlı Yangından Korunma Sistemlerinin Denetimi, Testi ve Bakımı için Standart’ta listelenen hükümlerdir.

Tesis yöneticileri veya bina sahipleri bazı sınırlı onarımlar gerçekleştirebilirken, çoğu bileşen uzman onarım, inceleme, test ve bakım gerektirir. Nozulların cam ampullerinde, satış sonrası boyada veya yüklemede (kafaların tozla kaplanması) sızıntı, korozyon, fiziksel hasar, sıvı kaybı olup olmadığını araştırmak için her yıl zemin seviyesinde testler yapılmalıdır. Bazı durumlarda temizlenebilen yüklemenin yanı sıra, bu koşullar yüklenicilerin nozulları değiştirmesini gerektirir.

Su depoları her yıl boşaltılmalı ve yeniden doldurulmalıdır. Sistem her yıl yıkanmalıdır. Ve süzgeçler ve filtreler, gerektiği gibi veya sistem çalıştırıldıktan sonra temizlenmeli veya değiştirilmelidir.

NFPA 25, su sisi ITM hakkında çok daha fazla ayrıntıya giriyor ve su sisi sistemleriyle çalışanlar için mutlaka okunması gereken bir kitap.

Su sisi sistemleri için bileşenler dikkatli seçim gerektirir ve bazı parçaları temiz gazlı söndürme sistemleri montajcılarına aşinayken, yüksek basınçlı borular diğer yangından korunma sistemlerinde kullanılmaz. Bu bileşenleri dikkatlice ve NFPA 750’de sunulan kurallara uygun olarak seçmek önemlidir. Bazı su sisi sistemi vanaları belirli özellikler gerektirse de, su sisi sistemlerini test etmek ve boşaltmak için kullanılan vanaların yetkili makam tarafından onaylanması yeterlidir. Daha fazla bilgi için NFPA 750, su sisi sistemi üreticisine başvurmanızı önerilmektedir.

Sistemin çalışma mantığı ise 60 ila 200 Bar arası basınç değerindeki su, özel nozullar ile mikro su damlacıkları haline getirilir. Çok yüksek hız ile bu damlacıklar yangının bulunduğu bölge üzerine püskürtülür. Yüksek Basınçlı Su Sisi sisteminin soğutma, inertleme ve oluşan radyan ısıyı bloklama özellikleri mevcuttur.

• Sprinkler Sisteminde 1 lt su ile 2 m2’lik alan söndürülebilirken, Su Sisi Sisteminde 1 lt su ile 200 m2’lik alan söndürülebilir. Bu nedenle, su depolamanın zor olduğu mekanlar için çok uygundur.
• Hem lokal, hem de hacim içi söndürmeye uygundur.
• Hava kaçaklarına karşı hassasiyeti, Gazlı Söndürme Sistemlerine göre daha düşüktür.
• Silindirlerin boşalması durumunda yeniden dolum masrafı çok düşüktür.
• Tıpkı Sprinkler Söndürme Sistemleri gibi tek bir sistem, birkaç farklı bölgenin söndürmesinde kullanılabilir.
• Tıpkı Sprinkler Söndürme Sistemlerinde olduğu gibi, Islak ve Kuru sistemler bulunmaktadır.
• Elektrik iletkenliği olmadığından Sprinkler Söndürme Sistemi kullanımının sakıncalı olduğu Bilgisayar Odası, Kablo Kanalları, Telekomünikasyon Merkezleri, Yanıcı ve Parlayıcı Sıvı, Yürüyen Merdivenler, Jeneratör Odaları vb. mahallerde kullanılabilir.
• Algılama için hem belirli bir sıcaklıkta patlayan tüplü nozullar, hem de dedektörler kullanılabilir.
• Elektrik/Dizel Pompa ile basınçlanan sistemlere ek olarak, Nitrojen ile basınçlanan sistemler de mevcuttur.

Ülkemizde su spreyi gibi nadir kullanılan bu sistem, aslında kullanım ve tasarım olarak uzmanlık gerektirdiği içindir. Dolayısıyla yüksek bilgi gerektiren bu sistemlerin TÜRKAK onaylı Akreditasyonlu firmalar tarafından kontrolünün yapılmasını da mecburi kılmaktadır. Kısaca bakımından ve periyodik muayenesine kadar tamamen uzmanlık gerektirir. En fazla yılda bir kez periyodik olarak muayeneleri hem teknolojik bütünlükleri için hem de daima göreve hazır olmalarının kontrolü için şarttır.

Trakya Laboratuvar Ltd. Şti. olarak onaylı TÜRKAK akreditasyonumuzla bu konuda iddialı olan firmamız, tecrübeli ve uzman kadrosuyla daima periyodik kontrolün adresi olmaya devam edecektir.

The post Su Sisi Watermist Söndürme Sistemleri Periyodik Kontrolü first appeared on Trakya Laboratuvar.