İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği, Kazanlarda, Basınçlı Kaplarda Alınacak Güvenlik Tedbirleri madde: 207,208,209,210…

Buhar kazanlarının; imalinin bitiminde, monte edilip kullanılmaya başlamadan önce, kazanlarda değişiklik, onarım veya revizyonlardan sonra, yılda bir periyodik olarak ve en az üç ay kullanılmayıp yeniden servise girmeden önce kontrol ve deneyleri yaptırılmalıdır.

• Buhar Kazanları
• Kızgın Yağ Kazanları
• Kızgın Su Kazanları
• Buhar Jeneratörleri

The post Basınçlı Kaplar first appeared on Trakya Laboratuvar.

(87/404/AT)

Resmi Gazete Tarihi: 30.12.2006 Resmi Gazete Sayısı: 26392

BİRİNCİ BÖLÜM

Amaç, Kapsam, Dayanak ve Tanımlar

Amaç

MADDE 1 – (1) Bu Yönetmeliğin amacı, kişilerin, evcil hayvanların ve eşyaların güvenliğini sağlamak üzere seri olarak üretilen, basit basınçlı kapların uyması gereken asgari şartların belirlenmesi, sınıflandırılması, tasarımı, imali, montajı, dağıtımı, piyasaya arzı, hizmete sunulması, kullanımı, muayene ve belgelendirme işlemleri ile ilgili usul ve esasları belirlemektir.

Kapsam

MADDE 2– (1) Bu Yönetmelik; yakma amacı dışında kullanılan ve iç basıncı 0,5 bar’dan daha yüksek olan ancak azami çalışma basıncı 30 bar’ı geçmeyen, içine hava veya azot gazı konulmak üzere seri olarak üretilen ve ateşe maruz kalmayan, kaynaklı basit basınçlı kapları kapsar.

(2) Bu Yönetmelik ayrıca;

a) Basınç altında kabın direncine katkıda bulunan parçalar ve donanımlar, alaşımsız çelikten veya alaşımsız alüminyumdan veya yaşlandıkça sertleşmeyen alüminyum alaşımından yapılmış olan,

b) Kap ya dışa doğru bombeleşerek kapatılmış, dairesel kesitli ve/veya düz uçları silindirik olan kısımla aynı eksen etrafında dönen veya iki bombeli ucu aynı eksen etrafında dönen bir silindirik bölümden oluşan,

c) Kabın azami çalışma basıncı 30 bar’dan fazla ve bu basınç ile kabın kapasitesi (PS ile V’nin çarpımı) 10.000 bar × litreden fazla olmayan,

ç) Asgari çalışma sıcaklığı –50°C’den düşük; azami çalışma sıcaklığı ise çelik için 300°C’den, alüminyum veya alüminyum alaşımlı kaplar için 100°C’den fazla olmayan, kapları kapsar.

(3) Bu Yönetmelik, arıza durumunda radyoaktif yayılıma neden olabilecek nükleer amaçlar için kullanılmak üzere tasarımlanmış basınçlı kapları, gemi ve uçakların içine ve dışına yerleştirilen veya bunların çalıştırılması için tasarımlanan basınçlı kapları ve yangın söndürücüleri kapsamaz.

Dayanak

MADDE 3 – (1) Bu Yönetmelik, 8/1/1985 tarihli ve 3143 sayılı Sanayi ve Ticaret Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanun ile 29/6/2001 tarihli ve 4703 sayılı Ürünlere İlişkin Teknik Mevzuatın Hazırlanması ve Uygulanmasına Dair Kanuna dayanılarak hazırlanmıştır.

Tanımlar

MADDE 4 – (1) Bu Yönetmelikte geçen;

a) Bakanlık : Sanayi ve Ticaret Bakanlığını,

b) Basit basınçlı kap : Bu Yönetmelik kapsamında tasarımlanıp üretilen ve bundan sonra “kap” olarak ifade edilecek olan kapları,

c) Komisyon : Avrupa Birliği Komisyonunu,

ç) Müsteşarlık : Başbakanlık Dış Ticaret Müsteşarlığını,

ifade eder.

İKİNCİ BÖLÜM

Tasarım ve Üretim, Piyasaya Arz, Standartlar,

Bildirimler, Uygunsuzluklar ve Önlemler

Hizmete sunulma

MADDE 5 – (1), Bu Yönetmeliğin 2 nci maddesinde belirtilen kapların piyasaya arz edilebilmesi için, gereği gibi tesis ve muhafaza edildiği ve amacına uygun olarak kullanıldığı takdirde kişilerin, evcil hayvanların ve eşyaların güvenliğini tehlikeye sokmamalarını sağlayacak bütün gerekli önlemler ilgililerce alınmalıdır.

(2) Bu Yönetmelik hükümlerine aykırı olarak değişikliğe uğratılmamış kapları kullanan işçilerin güvenliğine ilişkin diğer düzenleme hükümleri saklıdır.

Tasarım ve üretim

MADDE 6 – (1) PS ile V’nin çarpımının 50 bar × litreden fazla olması durumunda, kaplar bu Yönetmeliğin ekinde yer alan (EK-I)’de belirtilen temel emniyet gereklerini sağlamalıdır.

(2) PS ile V’nin çarpımının 50 bar × litre veya daha az olması durumunda, kaplar Türkiye’deki veya Avrupa Birliği üyesi bir ülkedeki geçerli mühendislik uygulamalarına uygun olarak imal edilmeli ve bu Yönetmeliğin 19 uncu maddesinde belirtilen CE uygunluk işareti hariç olmak üzere, bu Yönetmeliğin ekinde yer alan (EK–II)’nin 1 inci maddesinin (b) bendinde belirtilen işareti taşımalıdır.

Piyasaya arz

MADDE 7– (1) Bu Yönetmelik hükümlerine uyan kapların piyasaya arzı ve hizmete sunulması engellenmez.

Standartlar

MADDE 8 – (1) CE uygunluk işaretini taşıyan kapların üçüncü bölümde belirtilen uygunluk değerlendirme işlemleri de dahil olmak üzere, bu Yönetmeliğin bütün hükümlerine uygun olduğu kabul edilir. Uyumlaştırılmış Avrupa standartlarını uyumlaştıran ulusal standartlara uyan kapların, bu Yönetmeliğin 6 ncı maddesinde belirtilen temel gereklere uygun olduğu kabul edilir.

(2) İmalatçının, bu maddenin birinci fıkrasında belirtilen standartlara hiç ya da kısmen uymaması veya söz konusu kaplarla ilgili her hangi bir teknik düzenleme veya standardın bulunmaması halinde; örnek kaba AT tip inceleme belgesinin verilmesinin ardından CE uygunluk işaretinin de verilmesi ile, kabın bu Yönetmeliğin 6 ncı maddesinde belirtilen temel güvenlik gereklerine uygun olduğu kabul edilir.

(3) Şayet kaplar, CE uygunluk işaretinin zorunlu tutulduğu başka Yönetmeliklerin de kapsamında ise, söz konusu kaplar bu yönetmeliklerin gereklerine de uymak zorundadır.

(4) Ancak yukarıda sözü edilen yönetmeliklerden biri veya birkaçında geçiş süreci öngörülmüşse ve imalatçıya uyacağı yönetmeliği seçme serbestisi tanınıyor ise, CE uygunluk işareti yalnızca imalatçının uyduğu yönetmelik koşullarına uygunluğu gösterecektir. Bu durumda, kap hangi yönetmeliğe uygun olarak imal edilmiş ise bunlarla ilgili ayrıntılı bilgiler ve Avrupa Birliği Resmi Gazetesinde yayımlanan ilgili numaralar yönetmeliğin öngördüğü ve kapların yanında verilen uyarı ve talimatlarda yer alır.

Bildirimler

MADDE 9 – (1) Bakanlık, bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinin birinci fıkrasında belirtilen uyumlaştırılmış standartların, 6 ncı maddede yer alan temel gerekleri tam olarak sağlayamadığını tespit ederse, sebeplerini belirterek konuyu Komisyonun 98/34/EC sayılı direktifine göre oluşturulan komiteye Müsteşarlık aracılığıyla bildirir.

Uygunsuzluklar ve önlemler

MADDE 10 – (1) Bakanlık, CE uygunluk işaretini taşıyan ve amaca uygun olarak kullanılan kapların insanlar, evcil hayvanlar ve eşyaların emniyeti için tehlike oluşturduğunu tespit ettiği taktirde; bu kapları piyasadan çekmek veya piyasaya sunulmalarını yasaklamak veya kısıtlamak için kanunlarla verilen yetkilerini kullanarak gerekli tedbirleri alır.

(2) Aşağıdaki hususlarla ilgili uygunsuzlukların görülmesi halinde Bakanlık, aldığı tedbirleri ve uygunsuzluğa ilişkin aldığı gerekçeli kararını Müsteşarlık aracılığı ile Komisyona bildirir ve gelişmeler ile ilgili bilgileri muhafaza eder.

a) Kabın bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinin birinci fıkrasında belirtilen standartları karşılamadığı durumlarda, 6 ncı maddede belirtilen gerekleri sağlamasında eksiklik bulunması.

b) Bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinde belirtilen standartların yanlış uygulanması.

c) Bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinin birinci fıkrasında belirtilen standartların yetersiz olması.

(3) Kabın bu Yönetmeliğe ve diğer ilgili mevzuata göre gerekli ölçütleri karşılamadığı halde CE uygunluk işareti taşıması durumunda, Bakanlık işareti iliştirenlerle ilgili gerekli işlemi yapar ve Müsteşarlık aracılığı ile Komisyonu ve üye ülkeleri bilgilendirir.

ÜÇÜNCÜ BÖLÜM

Uygunluk Değerlendirme İşlemleri ve Üretimde Uygunsuzluğa İlişkin Hükümler

Belgelendirme işlemleri

MADDE 11 – (1) PS ile V’nin çarpımının 50 bar × litreden fazla olduğu durumlarda basınçlı kabın üretimine başlamadan önce;

a) Bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinin birinci fıkrasında belirtilen uyumlaştırılmış standartlara uygun olarak imalatçı veya Türkiye’de yerleşik yetkili temsilcisinin seçimine bağlı olarak,

1) Bu Yönetmeliğin 12 nci maddesinde belirtilen onaylanmış kuruluşa bilgi verme ve bu kuruluştan tasarımı ve bu Yönetmeliğin ekinde yer alan (EK-II)’nin 3 üncü maddesinde belirtilen üretim programının incelenmesinden sonra, programın yeterli olduğunu onaylayan bir uygunluk belgesi alma,

2) Kabın bir prototipini bu Yönetmeliğin 13 üncü maddesinde belirtilen AT Tip İncelemesine sunma, işlemlerinden birini yapar.

b) Kabın bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinin birinci fıkrasında belirtilen uyumlaştırılmış standartlara hiç ya da kısmen uymaması durumunda, imalatçı veya Türkiye’de yerleşik yetkili temsilcisi bu Yönetmeliğin 13 üncü maddesinde belirtilen AT tip incelemesi için onaylanmış kuruluşa bir örnek kap gönderir.

(2) Bu Yönetmeliğin 8 inci maddesinin birinci fıkrasında belirtilen uyumlaştırılmış standartlara veya onaylanmış örnek kaba göre imal edilen kaplar, piyasaya sunulmadan önce;

a) PS ile V’nin çarpımının 3000 bar × litreden fazla olduğu durumlarda, bu Yönetmeliğin 14 üncü maddesinde belirtilen AT doğrulamasına,

b) PS ile V’nin çarpımının 3000 bar × litreden az, 50 bar × litreden fazla olduğu durumlarda, imalatçının seçimine bağlı olarak;

1) Bu Yönetmeliğin 15 inci maddesinde düzenlenen AT uygunluk beyanı, 2) Bu Yönetmeliğin 14 üncü maddesinde belirtilen AT doğrulaması, işlemlerinden birine tâbi olacaktır.

(3) Bu maddede belirtilen belgelendirme işlemleri ile ilgili kayıtlar ve yazışmalar, Türkçe veya onaylanmış kuruluşun kabul ettiği bir dilde yapılır.

Bildirimler

MADDE 12 – (1) Bakanlık; bu Yönetmeliğin 11 inci maddede belirtilen gereklerin yerine getirilmesi için, onaylanmış kuruluşların hangi özel görevler için onaylandığını, onaylanmış kuruluşa Komisyon tarafından önceden hangi kimlik kayıt numarasının verildiğinin Resmi Gazete’de yayımlanmasını sağlar ve durumu Müsteşarlık aracılığıyla Komisyona ve Avrupa Birliği üyesi ülkelere bildirir.

(2) Bu kuruluşlar tayin edilirken Bakanlık tarafından dikkate alınacak asgari ölçütler bu Yönetmeliğin ekinde yer alan (EK-III)’te belirtilmiştir.

(3) Onaylanmış kuruluşların Yönetmeliğin ekinde yer alan (EK-III)’te belirtilen ölçütleri sağlayamadığının tespit edilmesi halinde, onay Bakanlıkça geri alınır ve durum Müsteşarlık aracılığıyla Komisyona ve Avrupa Birliği üyesi ülkelere bildirilir.

AT tip incelemesi

MADDE 13 – (1) AT tip incelemesi, bir örnek kabın bu yönetmelik hükümlerine uygunluğunun tespiti ve belgelendirilmesine ilişkin onaylanmış kuruluşça yapılan işlemdir.

(2) AT tip incelemesi için başvuru, imalatçı veya Türkiye’de yerleşik yetkili temsilcisi tarafından, bir kap partisini temsil eden bir örnek kap ile ilgili olarak tek bir onaylanmış kuruluşa aşağıdaki bilgi ve belgelerle yapılacaktır.

a) İmalatçının veya Türkiye’de yerleşik yetkili temsilcisinin adı, adresi ve kapların imal yeri.

The post Basit Basınçlı Kaplar Yönetmeliği first appeared on Trakya Laboratuvar.

İçerisinde en az 0,5 bar basınç ihtiva eden kaplara basınçlı kap denilmektedir. Basınçlı kaplarda temel prensip olarak hidrostatik test yapılması esastır. Bu testler, standartlarda aksi belirtilmediği sürece işletme basıncının 1,5 katı ile ve bir yılı aşmayan sürelerle yapılır. Ancak iş ekipmanının özelliği ve işletmeden kaynaklanan zorunlu şartlar gereğince hidrostatik test yapma imkânı olmayan basınçlı kaplarda hidrostatik test yerine standartlarda belirtilen tahribatsız muayene yöntemleri de uygulanabilir. Bu durumda, düzenlenecek periyodik kontrol raporlarında bu husus gerekçesi ile birlikte belirtilir. Günümüzde basınçlı kaplar üretimin her alanında kullanılmaktadır. Aşağıda sıralanmış şekilde basınçlı kap örnekleri verilmiştir:

• Endüstriyel Otoklav
• Basınçlı Hava Tankı
• Kompresör Hava Tankı
• Hidrofor/Genleşme Tankı
• Boyler/Akümülasyon Tankı
• Buhar Kazanı
• Kalorifer/Sıcak Su Kazanı
• Kızgın Yağ Kazanı
• Boyama Kazanı

Trakya laboratuvar olarak yukarıda yazılı olan bütün ekipmanlarda Türkak akreditasyonumuz bulunmaktadır. Bir ekipmanın periyodik kontrolünde Türkak akreditasyonunun bulunması demek o firmada çalışan periyodik kontrol enspektörünün, ekipmanlarınızı Türkak tarafından onaylanmış şekilde kontrol yapacağı anlamına gelmektedir. Günümüzde bulunan birçok periyodik kontrol firmasından bizi ayıran en önemli fark Türkak akreditasyon kapsamımızdır.

Yapılan muayeneler sırasında oluşabilecek iş kazaları ve üretimi aksatacak eksiklikler ayrıntılı bir biçimde raporlanarak firmaya teslim edilmektedir. Yani periyodik kontrollerin yapılması, kanunen bir zorunluluk olması haricinde, işletmelerin güvenli ve sürekli üretim yapması açısından önemli bir husustur.

1. Endüstriyel Otoklav Periyodik Kontrolü

Endüstriyel otoklavlar içerindeki basınçlı buhar ile ürünlere istenilen boyutların verilmesi veya sterilizasyon yapılmasını sağlayan basınçlı kaplardır.

Periyodik muayenesi sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Önceki kontrol raporu var mı? Eksikler giderilmiş mi?
2. Kapasite, etiket bilgileri ve kullanma talimatı uygun mu?
3. Sicil kartı ve bakım dosyası mevcut mu? Güncel mi?4. Manometre çalışıyor ve uygun mu? (Otoklav üzerinde, sterilizasyon odasının basıncını ve otoklav vakum yaparken oluşan vakumu gösterecek manometreler ile buhar jeneratöründeki buhar basıncını gösterecek, işletme basıncının en az iki katını gösteren ve işletme basıncı kırmızı renkle belirlenmiş ve dikey şekilde bağlanmış, kolayca okunabilecek büyüklükte en az birer manometre olup olmadığı kontrol edilir.)

5. Kaynak dikişleri uygun mu? Tank üzerinde yama kaynağı var mı?
6. Otoklav yüzeylerinde ezilme, korozyon ve deformasyon var mı?
7. Blöf vanası çalışıyor ve uygun mu?
8. Basınç ayarı (Sisteme buhar sağlayan cihazdan istenilen maksimum basıncın sağlanıp sağlanmadığı kontrol edilir.)
9. Vakum kontrolü (Otoklavda sterilizasyon odasına buhar vermek veya vakum yaptırmak çok çıkışlı bir vana yardımı ile veya ayrı ayrı vanalarla sağlanmalıdır. Buhar jeneratörü ile sterilizasyon odası birbirine doğrudan bağlanmamalıdır.)
10. Vakumlu otoklavlarda, bir vakum sistemi ile hava girişinde steril filtrasyon yapacak bir filtre bulunuyor mu?
11. Kapak contaları uygun mu? Buhar sızdırmazlığı ve basınç dayanıklığı sağlanıyor mu? (Otoklavın kapak contaları vulkanize edilmiş, ısıya dayanıklı kauçuk, sentetik kauçuk veya polikloroprenden yapılmış olmalıdır.)
12. Emniyet ventilleri çalışıyor ve uygun mu? (Otoklav üzerinde doğrudan doğruya ve dikey durumda bağlanmış en az bir adet emniyet ventili olup olmadığı kontrol edilir.)
13. Termometre çalışıyor ve uygun mu?
14. Sıcaklık ayarı (Sterilizasyon odasında 100 ºC ile 140 ºC arasında istenen değer sağlanabilmelidir.)
15. Zamanlayıcı kontrolü (Otoklavın üzerinde sterilizasyon süresini ayarlamak için en az 0-60 dk. aralığında ayarlanabilen bir zamanlayıcı olmalıdır.)
16. Buhar jeneratörü ile beslenen otoklavlarda, jeneratör otoklavın kapasitesine uygun mu?
17. Buhar jeneratörlü otoklavlarda, buhar jeneratöründeki su seviyesini gösteren bir tertibat mevcut mu?
18. Su seviyesinin belirli bir seviyeden düşük olması halinde ısıtıcıların devreden çıkmasını sağlayan ve bu durumu ses ve ışıkla belirten bir tertibat bulunuyor mu?
19. Otoklavdaki elektrik tertibatları, her türlü elektrik atlamasına ve kaçağına meydan vermeyecek şekilde izole edilmiş mi?

Basınçlı Kap Emniyet valfi (x1,1) (Emniyet ventilleri test düzeneğine veya otoklav üzerindeki yerlerine montajı yapılarak işletme basıncının 1,1 katında çalışıp çalışmadıkları kontrol edilir. Emniyet ventili kontrolü otoklav üzerinde yapılıyorsa hiçbir zaman kazan yeniden test basıncına çıkarılamaz.)

Hidrostatik Test (x 1,5) (Otoklavın, brülör ve diğer elemanların elektrik bağlantıları ana şalterden kapatılır. Akışkan su sıcaklığı 50º C’nin altına düşürülmüş olan otoklavın bütün bağlantıları körlenerek otoklav içerisi tamamen su ile doldurulur. Test manometresi ve test pompası otoklava bağlanarak, test basıncı olan işletme basıncının 1,5 katına çıkartılır. Otoklav manometreleri ile test manometresi karşılaştırılarak otoklav üzerindeki manometrelerin doğru basınç değerlerini gösterip göstermedikleri kontrol edilir. 30 dk. içerisinde sızıntı, terleme ve kaçağın olup olmadığı kontrol edilir. Hidrostatik basınç testi sonunda otoklav basıncı yavaş yavaş ve kontrollü bir şekilde düşürülür.)

2. Basınçlı Hava Tankı Periyodik Kontrolü

Basınçlı havayı içinde depolayarak basınç dalgalanmalarını engelleyen kaplardır. 0,5 bardan fazla basınç içeren tankların periyodik kontrolü zorunludur.

Periyodik kontrol sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Önceki kontrol formu var mı? Eksikler giderilmiş mi?
2. Kapasite, etiket bilgileri ve kullanma talimatı uygun mu?
3. Sicil kartı ve bakım kayıtları mevcut mu?
4. Genel görünüş ve uyarı levhaları, yangın söndürme tüpü kontrolü
5. Techizat ve bağlantı durumu, tank sabitleme civataları var mı?
6. Manometre çalışıyor ve uygun mu? (Hava tankı üzerinde işletme basıncının en az iki katını gösteren ve işletme basıncı kırmızı renkle belirlenmiş ve dikey şekilde bağlanmış, kolayca okunabilecek büyüklükte en az bir manometre olup olmadığı ve doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.)
7. Emniyet ventili çalışıyor ve standartlara uygun mu? (Hava tankı üzerinde doğrudan doğruya ve dikey durumda bağlanmış en az bir adet emniyet ventili olup olmadığı kontrol edilir. İşletme basıncının 1.1 katına ayarlı durumda mı?)
8. Basınç ayar otomatiği çalışıyor ve uygun mu?
9. Blöf vanası çalışıyor ve uygun mu?
10. Kompresör çıkışında çek valf var mı ve uygun mu?
11. Ayırıcı (seperatör) var mı ve çalışıyor mu?
12. Hava tankı patlamalara karşı dayanıklı bir bölmede mi?
13. Kompresör-hava tankı dairesindeki; basınçlı boru hava tesisatı, duvar ve tavan bağlantıları sağlam mı?
14. Tank üretim tekniği uygun mu? (Hava tankı yüzeylerinde ezilme ve deformasyon olup olmadığı ve tank malzemesinde çapak, katmer, tufal gibi malzeme kusurlarının olup olmadığı kontrol edilir.)
15. Kaynak dikişleri uygun mu? (Kaynak dikişlerinin uygunluğu, tank üzerinde yama kaynağı
olup olmadığı ve tank üzerinden bir noktada ikiden fazla kesişen kaynak dikişinin olup olmadığı
kontrol edilir.)
16. Flanş, conta, temizleme kapağı, kontrol deliklerinin durumu uygun mu?
17. Kompresör çıkış boruları çevresinde yanıcı, patlayıcı ve parlayıcı maddeler var mı?

Emniyet Valfi (x 1,1) (Emniyet ventili hava tankı üzerindeki yerine bağlanarak işletme basıncının 1,1 katında çalışmaya (açmaya) başlayıp başlamadığı kontrol edilir.)

Hidrostatik Test (x 1,5) (Kompresör ve hava tankı elektrik bağlantıları ana şalterden kapatılır. Hava tankı üzerindeki emniyet ventili ve diğer bağlantılar körlenir. Hava tankı içerisinde hava kalmayacak şekilde soğuk su ile doldurulur.

Test pompası ve test manometresi hava tankına bağlanarak hava tankı test basıncına yavaş ve kademeli olarak çıkartılır. Hava tankı test basıncı olan işletme basıncının 1,5 katına yavaş ve kademeli olarak çıkartılır. Hava tankı test basıncında en az 30 dk. süre ile bekletilerek Hava tankı üzerinde sızıntı, terleme, deformasyon kontrolü yapılır. Basınç yavaş ve kademeli olarak düşürülür.)

3. Hidrofor Tankı ve Genleşme Tankı Periyodik Kontrolü

Hidrofor tankı isminden de anlaşılacağı üzere suyun depolandığı tanktır. Bu tankları normal su depolarından ayıran en önemli özellikleri atmosfere açık olmayışlarıdır. İçerisinde bulunan basınçlı hava sayesinde basınçlı suyun depolanmasını sağlamaktadır.

Genleşme tankı yapı olarak hidrofor tankının aynısıdır. Genleşme tankı ve hidrofor tankını birbirinden ayıran, sisteme takılma amaçlarıdır. Hidrofor tankı basınçlı suyu depolamak amacıyla kullanılırken, genleşme tankı sistemde oluşan genleşmelerin giderilmesini sağlamak amacıyla kullanılmaktadır ve çoğu zaman ısıtma sistemlerinde kullanılmaktadır.

Hidrofor tankı ve genleşme tankı periyodik kontrol sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Önceki kontrol formu var mı? Eksikler giderilmiş mi?
2. Hidrofor sicil kartı ve bakım dosyası var mı? Güncel mi?
3. Manometre çalışıyor ve uygun mu? (Hidrofor tankı üzerinde işletme basıncının en az iki katını gösteren ve işletme basıncı kırmızı renkle belirlenmiş ve dikey şekilde bağlanmış, kolayca okunabilecek büyüklükte en az bir manometre olup olmadığı kontrol edilir.)
4. Emniyet ventili çalışıyor ve standartlara uygun mu? (Hidrofor tankı üzerinde doğrudan doğruya ve dikey durumda bağlanmış en az bir adet emniyet ventili olup olmadığı kontrol edilir.)
5. Basınç ayar otomatiği çalışıyor ve uygun mu?
6. Blöf vanası çalışıyor ve uygun mu?
7. Tağdiye cihazı bağlantısı uygun mu?
8.1 Kaynak dikişleri uygun mu? (Tank üzerinde yama kaynağı olup olmadığı ve tank üzerinde bir noktada ikiden fazla kesişen kaynak dikişinin olup olmadığı kontrol edilir.)
8.2 Hidrofor tankında malzeme kusuru var mı? (Tank malzemesinde çapak, katmer, tufal ve karıncalanma gibi malzeme kusurlarının olup olmadığı kontrol edilir.)
8.3 Hidrofor tankında kalıcı deformasyon var mı? (Hidrofor tankı yüzeylerinde ezilme ve deformasyon olup olmadığı kontrol edilir.)
9. Techizat bağlantı durumu, tank sabitleme civataları var mı?
10. Pompaların çalışmasında ses ve vuruntu oluşuyor mu?
11. Pompa çıkış boruları çevresinde yanıcı, parlayıcı ve patlayıcı maddeler var mı?
12. Hidrofor pompasının herhangi bir tehlike anında uzak bir yerden durdurulması sağlanmış mı?
13. Hidrofor tankı besleme suyu üzerinde çek valf var mı?
Emniyet Valfi (x 1,1) (Emniyet ventili Hidrofor tankı üzerindeki yerine bağlanarak işletme basıncının 1,1 katında çalışmaya (açmaya) başlayıp başlamadığı kontrol edilir.)
Hidrostatik Test (x 1,5) (1/2 Saat) (Hidrofor tankı elektrik bağlantıları ana şalterden kapatılır. Hidrofor tankı üzerindeki emniyet ventili ve diğer bağlantılar körlenir. Hidrofor tankı içerisinde hava kalmayacak şekilde soğuk su ile doldurulur. Test pompası ve test manometresi Hidrofor tankına bağlanarak Hidrofor tankı test basıncı olan işletme basıncının 1,5 katına yavaş ve kademeli olarak çıkartılır. Hidrofor tankı test basıncında en az 30 dk. süre ile bekletilerek Hidrofor tankı üzerinde sızıntı, terleme, deformasyon kontrolü yapılır. Basınç yavaş ve kademeli olarak düşürülür.)

4. Boyler/Akümülasyon Tankı Periyodik Kontrolü

Boyler tankı veya diğer ismiyle akümüslasyon tankı içirisinde bulunan serpantinler sayesinde soğuk suyu sıcak suya çevirip işletmeye sunmaktadır.

Boyler tankı veya akümülasyon tankı periyodik kontrol sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Önceki kontrol formu var mı? Eksikler giderilmiş mi?
2. Kapasite, etiket bilgileri ve kullanma talimatı uygun mu?
3. Sicil kartı ve bakım kayıtları mevcut mu?
4. Genel görünüş ve uyarı levhaları, yangın söndürme tüpü kontrolü
5. Teçhizat ve Bağlantı Durumu, Tank Sabitleme civataları
6. Manometre çalışıyor ve uygun mu?
7. Güvenlik (Emniyet) ventili çalışıyor ve uygun mu?
8. Basınç Ayar Otomatiği çalışıyor ve uygun mu?
9. Blöf vanası çalışıyor ve uygun mu?
10. Basınçlı kap çıkışında çekvalf var mı, çalışıyor mu?
11. Ayırıcı (separatör) var mı, çalışıyor mu?
12. Basınçlı Kap patlamalara karşı dayanıklı bir bölmede mi?
13. Tank üretim tekniği uygun mu?
14. Kaynak dikişleri uygun mu?
15. Testte kaçak, deformasyon durumu? Flanş, Conta, Kapak durumu
16. Tağdiye cihazı bağlantısı tekniğe uygun mu?
Emniyet Valfi (x 1,1)
Hidrostatik Test (x 1,5) (1/2 Saat)

5.Buhar Kazanı Periyodik Kontrolü

Buhar kazanı ismimden de anlaşılacağı üzere işletmenin buhar ihtiyacını karşılayan kazandır. Buhar işletmelerde, ısıtma, kaynatma, nemlendirme, vb. birçok alanda kullanıldığı için, kilit noktadadır.

Buhar Kazanı periyodik kontrol sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Önceki kontrol formu var mı? Eksikler giderilmiş mi?
2. Kapasite, etiket bilgileri ve kullanma talimatı uygun mu?
3. Sicil kartı ve bakım kayıtları mevcut mu?
4. Kazan Operatör Belgesi var mı?
5. Genel görünüş ve uyarı levhaları
6. Kazan dairesinin konut hacimleri altına, üzerine ve bitişiğine kurulup kurulmadığı?
7. Kazan dairesinin biri dışa açılan en az iki karşılıklı ve yangına dayanıklı kapısının varlığı?
8. Kazan dairesi zemininde su toplanmayacak şekilde yer gideri ve yer süzgecinin varlığı ve işlerliği?
9. Kazan dairesi doğal ve/veya cebri havalandırmasının uygun olup olmadığı kontrolü?
10. Kazan dairesinde yeterli cins ve miktarda yangın söndürme cihazı var mı?
11. Kazan dairesinde parlayıcı patlayıcı ve yanıcı malzemelerin var mı?
12. Kazan dairesi aydınlatmaları ve elektrik tesisatının gözle genel kontrolü?
13. Kazan ve brülörün yerden en az 20 cm yükseklikte sağlam bir kaide üzerinde olup olmadığı kontrolü?
14. Kazan bacası temizliğinin düzenli yapılıp yapılmadığı ve kayıt altına alınıp alınmadığının kontrolü?
15. Kazanların bacaya en yakın yoldan bağlanıp bağlanmadığı kontrolü?
16. Duman bacası temizleme kapağı var mı?
17. Kazan bacasına emniyetli ulaşımın sağlanıp sağlanmadığı ve kazan bacasında koruma şapkasının olup olmadığı kontrolü?
18. Gaz yakıtlı Kazan dairesinde gaz kaçak alarm sistemlerinin varlığı ve işlerliği?
19. Kazan dairesinde ana yakıt deposu ile kazanın bulunduğu bölümün yanmaz bir malzeme ile ayrılıp ayrılmadığının kontrolü?
20. Brülör, yakıt deposu, ön ısıtıcı ve yakıt boruları ara bağlantı yerlerinde yakıt sızıntısı var mı?
21. Yakıt hattında filtre kullanılmış mı?
22. Yakıt depoları havalandırması ve topraklaması var mı?
23.Yakıt depoları, korozyona ve dış etkilere
karşı korunmuş mu?
24. Yakıt seviye göstergesi çalışıyor mu?
25. Yakıt deposu en az 25cm yükseklikte bir kaide üzerine oturtulmuş mu?
26. Yakıtın taşmasını önleyici tedbirler alınmış mı?
27. Kazan ısıtma yüzeyleri temiz mi?
28. Kazan ve bağlantılarının izolasyon durumu
29. Ön duman sandığı kapak contaları
30. Manometre işletme basıncının en az 2 katını gösteriyor mu? İşletme basıncı kırmızı renkle belirlenmiş mi? Dikey şekilde bağlanmış mı? En az iki adet manometre var mı? Manometrenin işaretleri, kazan boyunun bir buçuk katı uzaklıktan rahatça okunabilecek büyüklükte mi?
31. Kazan iki adet besi suyu pompası var mı? Pompa sistemi otomatik mi? Pompalarda salmastra kaçağı var mı?
32. Besi suyu filtrelendiriliyor mu? Yumuşatılmış su kullanılıyor mu? En az iki adet besi suyu pompası ile besleniyor mu? Pompalar uygun mu?
33. Kazan patlama kapakları çalışıyor mu?
34. Su seviye göstergeleri muhafaza altında mı? En az ve en çok su seviye göstergeleri işaretlenmiş mi? Limitörü var mı?
35. 25 m² ısıtma yüzeyine sahip kazanlar için su seviye göstergesi bağlantı borusu iç çapının 25 mm olup olmadığı, 25 m² den büyük kazanlar için bağlantı borusu iç çapının en az 45 mm olup olmadığı kontrol edildi mi?
36. Su seviye göstergelerinin giriş ve çıkışlarında kazan basıncına uygun birer adet vana var mı?
37. Su seviye göstergeleri kolay okunabiliyor mu? Blöf yapınca çalışıyor mu?
38. Emniyet ventilleri doğrudan doğruya kazanla bağlantılı mı?
39. Emniyet ventili çalışma basıcının 1.1 katında açıyor mu?
40. Emniyet ventili fazla basıcı dışarı atarken,tahliye borusu güvenli bir alana direkt verilmiş mi?
41. Basınç ayar otomatiği çalışıyor ve standartlara uygun mu?
42. Flanş, conta, kapak durumu uygun mu?
43. Brulör, presostat ayarlarına uygun çalışıyor mu?
44. Kazan su seviyesi eksilmesi ve ani basınç yükselmesi durumunda çalışanlara haber veren sesli ve ışıklı uyarı sistemi var mı?

Emniyet Valfi (x 1,1) (Emniyet ventilleri test düzeneğine veya kazan üzerindeki yerlerine montajı yapılarak işletme basıncının 1,1 katında çalışıp çalışmadıkları kontrol edilir. Emniyet ventili kontrolü kazan üzerinde yapılıyorsa hiçbir zaman kazan yeniden test basıncına çıkarılamaz.)

Hidrostatik Test (x 1,5) (Buhar kazanı, brülör ve diğer elemanların elektrik bağlantıları ana şalterden kapatılır. Akışkan su sıcaklığı 50º C’nin altına düşürülmüş olan buhar kazanının bütün bağlantıları körlenerek kazan içerisi tamamen su ile doldurulur. Test manometresi ve test pompası buhar kazanına bağlanarak, buhar kazanı çalışma basıncına kadar çıkartılıp daha sonra test basıncı olan işletme basıncının 1,5 katına çıkartılır. Kazan manometreleri ile test manometresi karşılaştırılarak kazan üzerindeki manometrelerin doğru basınç değerlerini gösterip göstermedikleri kontrol edilir. 30 dk. içerisinde arka ve ön duman sandığı, alev- duman doruları, ayna kaynak makineto boru kaynak bağlantıları, kazan külhan ve cehennemliğinden; sızıntı, terleme ve kaçağın olup olmadığı kontrol edilir. Hidrostatik basınç testi sonunda kazan basıncı yavaş yavaş ve kontrollü bir şekilde düşürülür.)

6. Kalorifer Kazanı Periyodik Kontrolü Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolü

Firmalardaki sıcak su ihtiyacını karşılamak amaçlı kurulan kazanlardır.

Kalorifer Kazanı, Sıcak Su Kazanı periyodik kontrol sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Kazan teçhizatları ve parçaları sağlam mı?
2. Flanş, conta, kapak durumu uygun mu?
3. Isıtma yüzeyleri temiz mi?
4. Korozyon Belirtileri var mı?
5. Kazan operatörünün belgesi var mı?
6. Kazan sağlam bir kaide üzerine oturtulmuş mu?
7. Tesisat uygun mu?
8. İzolasyon sağlam mı?
9. Emniyet ventili uygun mu?
10. Flanş ve Vanalarda sızıntı var mı?
11. Emniyet boruları uygun mu?
12. Emniyet ventili blöfü bina dışına bağlanmış mı?
13. Kazan dairesinin genel durumu?
14. Pencereler ve kapılar yanmaz malzemeden mi?
15. Pis su pompası ve yer süzgeci var mı?
16. Havalandırma yeterli mi?
17. Yapılan bakımlar sicil defterine işleniyor mu?
18. Duman bacası temizleme kapağı var mı?
19. Yangın söndürme cihazı var mı?
20. Elektrik Tesisatı uygun mu?
21. Baca uygun ve temiz mi?
22. Gaz kaçak alarm sistemleri var mı?
23. Yakıt deposunun genel durumu uygun mu?
24. Yakıt seviye göstergesi uygun mu?
25. Yakıt borularında ve bağlantılarında sızıntılar var mı?
26. Yakıt deposunun topraklaması mevcut mu?
27. Sıvı yakıtlı kazanlarda yerüstü sıvı yakıt depoları kazan dairesinden ayrı bir hacimde mi?
28. Brülörün genel durumu uygun mu?
29. Brülör kazanla uyumlu çalışıyor mu?
30. Yakıt deposu ile kazan arası bölünmüş mü?
31. Kömür yığma yüksekliği uygun mu?
32. Kazancı aletleri tam ve sağlam mı?
33. Izgaranın durumu uygun mu?
34. Yanma sağlıklı mı?
35. Kömür analiz raporu var mı?
36. Basınçlı Kap Emniyet Valfi (x 1,1) (Emniyet ventilleri test düzeneğine veya kazan üzerindeki yerlerine montajı yapılarak işletme basıncının 1,1 katında çalışıp çalışmadıkları kontrol edilir. Emniyet ventili kontrolü kazan üzerinde yapılıyorsa hiçbir zaman kazan yeniden test basıncına çıkarılamaz.)
37. Hidrostatik Test (x 1,5) (Sıcak su kazanı, brülör ve diğer elemanların elektrik bağlantıları ana şalterden kapatılır. Akışkan su sıcaklığı 50º C’nin altına düşürülmüş olan sıcak su kazanının bütün bağlantıları körlenerek kazan içerisi tamamen su ile doldurulur. Test manometresi ve test pompası Sıcak su kazanına bağlanarak, Sıcak su kazanı çalışma basıncına kadar çıkartılıp daha sonra test basıncı olan işletme basıncının 1,5 katına çıkartılır. Kazan manometreleri ile test manometresi karşılaştırılarak kazan üzerindeki manometrelerin doğru basınç değerlerini gösterip göstermedikleri kontrol edilir. 30 dk. içerisinde arka ve ön duman sandığı, alev-duman doruları, ayna kaynak makineto boru kaynak bağlantılarından, kazan külhan ve cehennemliğinden; sızıntı, terleme ve kaçağın olup olmadığı kontrol edilir. Hidrostatik basınç testi sonunda kazan basıncı yavaş yavaş ve kontrollü bir şekilde düşürülür.)

7. Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolü

Yağın kaynama noktası, suyun kaynama noktasına göre yüksek olduğu için yüksek sıcaklıklara çıkarak daha büyük enerjiler taşınabilmektedir. Yüksek enerjiye ihtiyaç duyan sistemlerde yağlı sistemler kullanılmaktadır.

Kızgın Yağ Kazanı periyodik kontrol sırasında yapılan test ve kontroller aşağıda görüldüğü gibidir.

1. Önceki kontrol formu var mı? Eksikler giderilmiş mi?
2. Kapasite, etiket bilgileri ve kullanma talimatı uygun mu?
3. Sicil kartı ve bakım kayıtları mevcut mu?
4. Kazan Operatör Belgesi var mı?
5. Genel görünüş ve uyarı levhaları
6. Kazan dairesinin konut hacimleri altına, üzerine ve bitişiğine kurulup kurulmadığı?
7. Kazan dairesinin biri dışa açılan en az iki karşılıklı ve yangına dayanıklı kapısının varlığı?
8. Kazan dairesi zemininde yağ toplanmayacak şekilde yer gideri ve yer süzgecinin varlığı ve işlerliği?
9. Kazan dairesi doğal ve/veya cebri havalandırmasının uygun olup olmadığı kontrolü?
10. Kazan dairesinde yeterli cins ve miktarda yangın söndürme cihazı var mı?
11. Kazan dairesinde parlayıcı patlayıcı ve yanıcı malzemelerin var mı?
12. Kazan dairesi aydınlatmaları ve elektrik tesisatının gözle genel kontrolü?
13. Kazan ve brülörün yerden en az 20 cm yükseklikte sağlam bir kaide üzerinde olup olmadığı kontrolü?
14. kazan bacası temizliğinin düzenli yapılıp yapılmadığı ve kayıt altına alınıp alınmadığının kontrolü?
15. Kazanların bacaya en yakın yoldan bağlanıp bağlanmadığı kontrolü?
16. Duman bacası temizleme kapağı var mı?
17. Kazan bacasına emniyetli ulaşımın sağlanıp sağlanmadığı ve kazan bacasında koruma şapkasının olup olmadığı kontrolü?
18. Gaz yakıtlı Kazan dairesinde gaz kaçak alarm sistemlerinin varlığı ve işlerliği?
19. Kazan dairesinde ana yakıt deposu ile kazanın bulunduğu bölümün yanmaz bir malzeme ile ayrılıp ayrılmadığının kontrolü?
20. Brülör, yakıt deposu, ön ısıtıcı ve yakıt boruları ara bağlantı yerlerinde yakıt sızıntısı var mı?
21. Yakıt hattında filtre kullanılmış mı?
22. Yakıt depoları havalandırması ve topraklaması var mı?
23.Yakıt depoları, korozyona ve dış etkilere
karşı korunmuş mu?
24. Yakıt seviye göstergesi çalışıyor mu?
25. Yakıt deposu en az 25cm yükseklikte bir kaide üzerine oturtulmuş mu?
26. Yakıtın taşmasını önleyici tedbirler alınmış mı?
27. Kazan ısıtma yüzeyleri temiz mi?
28. Kazan ve bağlantılarının izolasyon durumu
29. Ön duman sandığı kapak contaları
30. Manometre işletme basıncının en az 2 katını gösteriyor mu? İşletme basıncı kırmızı renkle belirlenmiş mi? Dikey şekilde bağlanmış mı? En az iki adet manometre var mı? Manometrenin işaretleri, kazan boyunun bir buçuk katı uzaklıktan rahatça okunabilecek büyüklükte mi?
31. Kazan iki adet yağ pompası var mı? Pompa sistemi otomatik mi? Pompalarda salmastra kaçağı var mı?
32. Yağ filtrelendiriliyor mu? En az iki adet yağ pompası ile besleniyor mu? Pompalar uygun mu?
33. Kazan patlama kapakları çalışıyor mu?
34. Yağ seviye göstergeleri muhafaza altında mı? En az ve en çok yağ seviye göstergeleri işaretlenmişmi? Limitörü var mı?
35. 25 m² ısıtma yüzeyine sahip kazanlar için su seviye göstergesi bağlantı borusu iç çapının 25 mm olup olmadığı, 25 m² den büyük kazanlar için bağlantı borusu iç çapının en az 45 mm olup olmadığı kontrol edildi mi?
36. Yağ seviye göstergelerinin giriş ve çıkışlarında kazan basıncına uygun birer adet vana var mı?
37. Yağ seviye göstergeleri kolay okunabiliyor mu?
38. Emniyet ventilleri kazanla bağlantılı mı?
39. Emniyet ventili çalışma basıcının 1.1 katında açıyor mu?
40. Emniyet ventili fazla basıcı dışarı atarken, tahliye borusu güvenli bir alana direkt verilmiş mi?
41. Basınç ayar otomatiği çalışıyor ve standartlara uygun mu?
42. Flanş, conta, kapak durumu uygun mu?
43. Brulör, presostat ayarlarına uygun çalışıyor mu?
44. Kazan yağ seviyesi eksilmesi ve ani basınç yükselmesi durumunda çalışanlara haber veren sesli ve ışıklı uyarı sistemi var mı?

Emniyet Valfi (x 1,1) (Emniyet ventilleri test düzeneğine veya kazan üzerindeki yerlerine montajı yapılarak işletme basıncının 1,1 katında çalışıp çalışmadıkları kontrol edilir. Emniyet ventili kontrolü kazan üzerinde yapılıyorsa hiçbir zaman kazan yeniden test basıncına çıkarılamaz.)

Hidrostatik Test (x 1,5) (Kızgın Yağ kazanı, brülör ve diğer elemanların elektrik bağlantıları ana şalterden kapatılır. Akışkan yağ sıcaklığı 50º C’nin altına düşürülmüş olan kazanının bütün bağlantıları körlenerek kazan içerisi tamamen yağ ile doldurulur. Test manometresi ve test pompası kazana bağlanarak, çalışma basıncına kadar çıkartılıp daha sonra test basıncı olan işletme basıncının 1,5 katına çıkartılır. Kazan manometreleri ile test manometresi karşılaştırılarak kazan üzerindeki manometrelerin doğru basınç değerlerini gösterip göstermedikleri kontrol edilir. 30 dk. içerisinde arka ve ön duman sandığı, boru kaynak bağlantıları, sızıntı, terleme ve kaçağın olup olmadığı kontrol edilir. Hidrostatik basınç testi sonunda kazan basıncı yavaş yavaş ve kontrollü bir şekilde düşürülür.)

8. Boyama Kazanı Periyodik Kontrolü

Tekstil firmalarında kumaş boyamalarının bazıları basınç altında yapılabilmektedir. Bu yüzden basınca dayanıklı boyama kazanları kullanılmaktadır. 0,5 bar işletme basıncını geçen kazanların periyodik kontrolü zorunlu olduğu için 0,5 bar işletme basıncını geçen boyama kazanlarının periyodik kontrolü zorunludur.

The post Basınçlı Kap ve Kazanların Muayenesi first appeared on Trakya Laboratuvar.

BASINÇLI KAP VE KALDIRMA ARAÇLARI PERİYODİK KONTROLÜ

Basınçlı Kapların Periyodik Muayenesi, Kaldırma ve İletme Makineleri Periyodik Kontrolü Hakkında

İş sağlığı ve güvenliği, ülkemizin sağlıkla ve güvenle büyümesi için en önemli faktörlerin başında gelmektedir. Çalışanları için sağlıklı ve güvenli bir ortamı sağlamak işverenin en dikkat etmesi gereken konulardan birisidir. Bu sağlıklı ve güvenli ortamı sağlamak amacıyla iş yerinde kullanılan ekipmanların periyodik olarak muayenelerinin  yapılması gerekmektedir.  Bu ekipmanların başlıcaları vinçler, caraskallar, forkliftler, transpaletler, mobil vinçler, yük asansörleri, hava tankları, boya ve sıcak su ve buhar ve kızgın yağ kazanları, hidrofor ve genleşme tanklarıdır. Kısacası bu ekipmanları tanımlamak gerekirse bir yükü kaldırmaya veya bu yükü kaldırıp bir yere iletmeye yarayan kaldırma ve iletme araçları ve içerisinde en az 0,5 bar basınç bulunduran basınçlı kaplardır.

Trakya Laboratuvar olarak, çerkezköy, Tekirdağ,  Çorlu, Silivri, Çanakkale, Kırklareli, Edirne, Esenyurt, Hadımköy, Beylikdüzü başta olmak üzere tüm Türkiye de hizmet vermektedir.

Kaldırma ve iletme araçlarının ve basınçlı kapların periyodik olarak muayenesinin yapılmasını sağlamak ve muayene sonuçlarında yazılan eksikleri gidermek,  işverenin veya vekilinin  yasal zorunluluğudur. Firmamız, işveren veya vekili için bu yasal zorunluluğu yerine getirmek ve çalışanların daha sağlıklı ve güvenli bir ortamda çalışmasını sağlayabilmek amacıyla, kurulduğu günden itibaren, canla başla çalışmaktadır.

Basınçlı Kap Periyodik Test ve Kontrollerimiz

Basınçlı Kaplar;

• Endüstriyel Otoklav
• Basınçlı Hava Tankı
• Kompresör Hava Tankı
• Hidrofor / Genleşme Tankı
• Buhar Jeneratörü
• Boyler / Akümülasyon Tankı
• Sıvılaştırılmış Gaz Tankları

Kazanlar;

• Buhar Kazanı
• Kalorifer / Sıcak Su Kazanı
• Ütü Kazanı
• Kızgın Yağ Kazanı
• Boyama Kazanı
• Buharlı Pişirme Kazanı

Kaldırma ve İletme Makineleri Periyodik Test ve Kontrollerimiz

Vinç;

• Kule Vinç
• Gezer Köprülü Vinç
• Portal Vinç
• Monoray Vinç
• Mobil Vinç
• Yükleyici Kren
• Döner Kollu Vinç
• Dikme Kollu Vinç
• Caraskal
• Yükseltilebilen Seyyar İş Platformu
• Taşıt Kaldırma Donanımı
• Kriko
• Transpalet
• İstif Makinesi
• Forklift
• Hareketli Yükleme Rampası

Yangın Tesisatı Periyodik Test ve Kontrollerimiz

5. Yangından Korunma Sistemleri
   5.A.1. Yağmurlama (Sprinkler) Sistemleri
   5.A.2. Yangın Su Deposu
   5.A.3. Yangın Pompa İstasyonu
   5.A.4. Yangın Hidrant Sistemi
   5.A.5. Yangın Dolap Sistemi

5.A.6. Su Sprey (Water Spray) Sistemleri

5.A.7. Su Sisi (Water Mist) Sistemleri
5.A.8. Köpüklü Söndürme Sistemleri
5.A.9. Portatif Yangın Söndürme Tüpleri Yerleşimi
5.A.10. Algılama Alarm Sistemleri

5.A.11. Temiz Gazlı Otomatik Söndürme Sistemleri

5.A.12. CO2 Gazlı Otomatik Söndürme Sistemleri

5.A.13. Kuru/Sıvı Kimyevi Otomatik Söndürme Sistemleri
5.A.14. Acil Aydınlatma Ve Yönlendirme Sistemleri

5.A.15. Duman Tahliye Sistemleri

5.A.16. Kaçış Yolu Basınçlandırma Sistemleri

Topraklama Kontrolü ve Elektrik İç Tesisat Uygunluk Muayenesi

• – Elektrik İç Tesisat Uygunluk
• – Topraklama Ölçümleri
• – Paratoner Tesisatı
• – Elektrik Panosu
• – Kaçak Akım Rölesi
• – Termografik Muayene
• – Katodik Koruma
• – Jeneratör

Resmî Gazete Tarihi: 25.04.2013 Resmî Gazete Sayısı: 28628

İŞ EKİPMANLARININ KULLANIMINDA SAĞLIK VE GÜVENLİK ŞARTLARI YÖNETMELİĞİ

BİRİNCİ BÖLÜM

Amaç, Kapsam, Dayanak ve Tanımlar

Amaç

MADDE 1 – (1) Bu Yönetmeliğin amacı, işyerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir.

Kapsam

MADDE 2 – (1) Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar.

Dayanak

MADDE 3 – (1) Bu Yönetmelik; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.

Tanımlar

MADDE 4 – (1) Bu Yönetmelikte geçen;

a) Bakanlık: Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığını,

b) Bakım: İş ekipmanında yapılan her türlü temizlik, ayar, kalibrasyon gibi işlemlerin tamamını,

c) İş ekipmanı: İşin yapılmasında kullanılan herhangi bir makine, alet, tesis ve tesisatı,

ç) İş ekipmanının kullanımı: İş ekipmanının çalıştırılması, durdurulması, kullanılması, taşınması, tamiri, tadili, bakımı, hizmete sunulması ve temizlenmesi gibi iş ekipmanı ile ilgili her türlü faaliyeti,

d) Maruz kişi: Tamamen veya kısmen tehlikeli bölgede bulunan kişiyi,

e) Operatör: İş ekipmanını kullanma görevi verilen çalışan veya çalışanları,

f) Özel risk taşıyan iş ekipmanı: Tehlikelerin teknik önlemlerle tam olarak kontrol altına alınamadığı iş ekipmanını,

g) Periyodik kontrol: İş ekipmanlarının, bu Yönetmelikte öngörülen aralıklarda ve belirtilen yöntemlere uygun olarak, yetkili kişilerce yapılan muayene, deney ve test faaliyetlerini,

ğ) Periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişi: Bu Yönetmelikte belirtilen iş ekipmanlarının teknik özelliklerinin gerektirdiği ve EK-III’te yer alan istisnalar saklı kalmak kaydıyla ilgili branşlardan mühendis, (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779)(2) teknik öğretmen, tekniker ve yüksek teknikerleri,

h) Tehlikeli bölge: İş ekipmanının bünyesinde veya çevresinde yer alan ve kişiler için sağlık ve güvenlik yönünden risklerin bulunduğu bölgeyi,

ifade eder.

İKİNCİ BÖLÜM

İşverenlerin Yükümlülükleri

Genel yükümlülükler

MADDE 5 – (1) İşveren, işyerinde kullanılacak iş ekipmanının yapılacak işe uygun olması ve bu ekipmanın çalışanlara sağlık ve güvenlik yönünden zarar vermemesi için gerekli tüm tedbirleri alır.

(2) İşveren:

a) İş ekipmanını seçerken işyerindeki özel çalışma şartlarını, sağlık ve güvenlik yönünden tehlikeleri göz önünde bulundurarak, bu ekipmanın kullanımının ek bir tehlike oluşturmamasına dikkat eder.

b) İş ekipmanının, çalışanların sağlık ve güvenliği yönünden tamamen tehlikesiz olmasını sağlayamıyorsa, kabul edilebilir risk seviyesine indirecek uygun önlemleri alır.

İş ekipmanı ile ilgili kurallar

MADDE 6 – (1) İşyerlerinde kullanılan iş ekipmanları ile ilgili aşağıdaki hususlara uyulur:

a) 5 inci madde hükmü saklı kalmak kaydıyla, işveren; iş ekipmanının bu Yönetmeliğin EK-I’inde belirlenen asgari gereklere uygun olmasını sağlar.

b) İşveren, iş ekipmanının kullanımı süresince, yeterli bakımını yaptırarak bu maddenin (a) bendinde belirtilen hususlara uygun durumda olması için gerekli önlemleri alır.

(2) İşveren, işyerinde kullanılan iş ekipmanının, EK-II’de belirtilen hususlara uygun güvenlik düzeyinde olmasını sağlar.

İş ekipmanının kontrolü

MADDE 7 – (1) İşyerinde kullanılan iş ekipmanının kontrolü ile ilgili aşağıdaki hususlara uyulur.

a) İş ekipmanının güvenliğinin kurulma ve montaj şartlarına bağlı olduğu durumlarda, ekipmanın kurulmasından sonra ve ilk defa kullanılmadan önce ve her yer değişikliğinde ekipmanın, periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişiler tarafından kontrolü yapılır, doğru kurulduğu ve güvenli şekilde çalıştığını gösteren belge düzenlenir.

b) İşverence, arızaya sebep olabilecek etkilere maruz kalarak tehlike yaratabilecek iş ekipmanının;

1) Periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerce periyodik kontrollerinin yapılması,

2) Çalışma şeklinde değişiklikler, kazalar, doğal olaylar veya ekipmanın uzun süre kullanılmaması gibi iş ekipmanındaki güvenliğin bozulmasına neden olabilecek durumlardan sonra, arızanın zamanında belirlenip giderilmesi ve sağlık ve güvenlik koşullarının korunması için periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerce gerekli kontrollerin yapılması,

sağlanır.

c) Kontrol sonuçları kayıt altına alınır ve yetkililer her istediğinde gösterilmek üzere uygun şekilde saklanır.

(2) İş ekipmanı işletme dışında kullanıldığında, yapılan son kontrol ile ilgili belge de ekipmanla birlikte bulundurulur.

(3) Hangi tür iş ekipmanın kontrole tabi tutulacağı, bu kontrollerin hangi sıklıkla ve hangi şartlar altında yapılacağı ile kontrol sonucu düzenlenecek belgelerle ilgili usul ve esaslar EK-III’te belirtilmiştir.

Özel risk taşıyan iş ekipmanı

MADDE 8 – (1) Çalışanların sağlık ve güvenliği yönünden, özel risk taşıyan iş ekipmanlarının kullanılmasında aşağıdaki önlemler alınır.

a) İş ekipmanı, sadece o ekipmanı kullanmak üzere görevlendirilen kişilerce kullanılır.

b) Bu ekipmanların tamiri, tadili, kontrolü, bakımı ve hizmete alınması bu işleri yapmakla özel olarak görevlendirilen kişilerce yapılır.

İş sağlığı ve ergonomi

MADDE 9 – (1) Asgari sağlık ve güvenlik gereklerinin uygulanmasında, çalışanların iş ekipmanı kullanımı sırasındaki duruş pozisyonları ve çalışma şekilleri ile ergonomi prensipleri işverence tam olarak dikkate alınır.

Çalışanların bilgilendirilmesi

MADDE 10 – (1) İşveren, iş ekipmanları ve bunların kullanımına ilişkin olarak çalışanların bilgilendirilmesinde aşağıda belirtilen hususlara uymakla yükümlüdür.

a) Çalışanlara, kullandıkları iş ekipmanına ve bu iş ekipmanın kullanımına ilişkin yeterli bilgi ve uygun olması halinde yazılı talimat verilir. Bu talimat, imalatçı tarafından iş ekipmanıyla birlikte verilen kullanım kılavuzu dikkate alınarak hazırlanır. Talimatlar iş ekipmanıyla beraber bulundurulur. Bu bilgiler ve yazılı talimatlar en az aşağıdaki bilgileri içerecek şekilde hazırlanır.

1) İş ekipmanının kullanım koşulları.

2) İş ekipmanında öngörülen anormal durumlar.

3) Bulunması halinde iş ekipmanının önceki kullanım deneyiminden elde edilen sonuçlar.

(2) Çalışanlar, kendileri kullanmasalar bile çalışma alanında veya işyerinde bulunan iş ekipmanlarının kendilerini etkileyebilecek tehlikelerinden ve iş ekipmanı üzerinde yapılacak değişikliklerden kaynaklanabilecek tehlikelerden haberdar edilir.

(3) Bu bilgiler ve yazılı talimatların, basit ve kolay anlaşılır bir şekilde olması gerekir.

Çalışanların eğitimi

MADDE 11 – (1) İşverence iş ekipmanını kullanmakla görevli çalışanlara, bunların kullanımından kaynaklanabilecek riskler ve bunlardan kaçınma yollarına ilişkin eğitim almaları sağlanır. Ayrıca 8 inci maddenin birinci fıkrasının (b) bendinde belirtilen, iş ekipmanının tamiri, tadili, kontrol ve bakımı konularında çalışanlara işverenlerce yeterli özel eğitim verilir.

Çalışanların görüşlerinin alınması ve katılımlarının sağlanması

MADDE 12 – (1) İşveren, bu Yönetmelik ve eklerinde belirtilen konularda çalışanların veya temsilcilerinin görüşlerini alır ve katılımlarını sağlar.

ÜÇÜNCÜ BÖLÜM

Diğer Hususlar

Periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerin bildirimi

MADDE 13 – (1) Bu Yönetmelik kapsamında periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişiler, bilgilerini Bakanlığa elektronik ortamda kayıt yaptırır. (Ek cümle:RG-24/4/2017-30047) Elektronik ortama kayıt için istenecek bilgiler ile elektronik kayıt işlemlerine ilişkin usul ve esaslar Bakanlıkça çıkarılacak Tebliğ ile belirlenir.

a) (Mülga:RG-24/4/2017-30047)

(2) Bildirimde beyan esastır. Bu kişilere Bakanlıkça kayıt numarası verilir.

(3) Bakanlıkça yapılan araştırma sonucu beyan edilen bilgilerin doğru olmadığı tespit edilenlerin kaydı silinir. Kaydı silinenler Bakanlığın internet sitesinde ilân edilir. Bu kişiler hakkında ilgili mevzuat çerçevesinde işlem yapılır.

(4) Kaydı silinenlerin silinme tarihinden itibaren üç yıl içerisinde yaptığı başvurular, üç yılın tamamlanmasına kadar askıya alınır.

(5) Periyodik kontrol raporlarında kayıt numaralarının bulunması gerekir.

(6) Beyan edilen bilgilerin doğru olmadığı tespit edilenler ile kayıt numarası almayanlar tarafından düzenlenen periyodi kontrol raporları geçersiz sayılır.

Yetkilendirme, eğitim ve denetim

MADDE 14 – (1) Periyodik kontrol yapacak kişi ve kuruluşlara akreditasyon, yetkilendirme ve eğitim zorunluluğu getirmeye Bakanlık yetkilidir.

(2) Periyodik kontrolleri yapılmış iş ekipmanları ile ilgili olarak, periyodik kontrol raporunun gerçeğe aykırı düzenlenmesi, bu Yönetmelikte yer alan kriterlere uygun olmayan kişilerce yapılması, uygun olmayan deney ve test yöntemleri kullanılarak yapılması gibi uygunsuzlukların Bakanlıkça tespit edilmesi durumunda, periyodik kontrol raporları geçersiz sayılır. Ayrıca düzenleyen kişiler hakkında 13 üncü maddenin üçüncü fıkrasına göre işlem yapılır.

(3) (Ek:RG-24/4/2017-30047) Birinci fıkra kapsamında kişi ve kuruluşlara getirilecek zorunluluklar iş ekipmanları esas alınarak Bakanlıkça çıkartılacak Tebliğ ile belirlenir. Tebliğde belirtilen süre içerisinde periyodik kontrol yapacak kişilerin eğitim alması, periyodik kontrol yapacak kuruluşların ise hizmet yeterliliği belgesi alması veya akredite olması zorunludur.

DÖRDÜNCÜ BÖLÜM

Çeşitli ve Son Hükümler

Yürürlükten kaldırılan yönetmelik

MADDE 15 – (1) 11/2/2004 tarihli ve 25370 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği yürürlükten kaldırılmıştır.

Daha önce düzenlenmiş olan periyodik kontrol raporları

GEÇİCİ MADDE 1 – (1) Bu Yönetmeliğin yürürlüğe girdiği tarihten önce düzenlenmiş olan periyodik kontrol raporları süresince geçerlidir.

(2) (Değişik:RG-23/7/2016-29779) (2) 25/4/2017 tarihine kadar periyodik kontrol raporunda kayıt numarası aranmaz.

Geçici kayıt numarası

GEÇİCİ MADDE 2 –(Ek:RG-24/4/2017-30047)

(1) İş ekipmanları için periyodik kontrol yapacak kişilere eğitim alma yükümlülüğü tamamlanıncaya kadar geçici kayıt numarası verilir. 14 üncü madde kapsamında çıkarılacak Tebliğde yer alacak iş ekipmanlarının periyodik kontrolleri için belirlenen süre içerisinde eğitim alma yükümlülüğünü yerine getirmeyenler ilgili iş ekipmanının periyodik kontrolünü yapamaz ve rapor düzenleyemez.

Pilot uygulama

GEÇİCİ MADDE 3 – (Ek:RG-24/4/2017-30047

(1) Geçici kayıt numarası uygulaması yalnızca Bakanlıkça pilot olarak seçilen il veya illerde başlatılır. Pilot olarak seçilen il veya iller bu Yönetmeliğin yayım tarihinden itibaren üç ay içinde çıkarılacak Tebliğ ile belirlenir.

(2) Pilot uygulama süresince pilot iller dışında bu Yönetmeliğin 13 üncü maddesi hükümleri uygulanmaz.

Kayıt numaralarının geçerliliği

GEÇİCİ MADDE 4 –(Ek:RG-24/4/2017-30047

(1) Pilot uygulamanın tamamlandığı ilan edilene kadar, pilot uygulamanın gerçekleştirildiği il veya iller dışında hazırlanan periyodik kontrol raporlarında kayıt numarası veya geçici kayıt numarası zorunluluğu aranmaz. Pilot uygulamanın gerçekleştirildiği il veya illerde hazırlanan periyodik kontrol raporlarında geçici kayıt numarası yeterli sayılır.

Yürürlük

MADDE 16 – (1) Bu Yönetmeliğin;

a) (Değişik:RG-23/7/2016-29779) (2) 13 üncü maddesi 25/4/2017 tarihinde,

b) Diğer hükümleri yayımı tarihinde,

yürürlüğe girer.

Yürütme

MADDE 17 – (1) Bu Yönetmelik hükümlerini Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanı yürütür.

(1) Bu değişiklik 25/4/2014 tarihinden geçerli olmak üzere yayımı tarihinde yürürlüğe girer.

(2) Bu değişiklik 25/4/2016 tarihinden geçerli olmak üzere yayımı tarihinde yürürlüğe girer.

EK – I

İŞ EKİPMANLARINDA BULUNACAK ASGARİ GEREKLER

1. Genel hususlar

1.1. Bu ekte belirtilen hususlar, bu Yönetmelik hükümleri dikkate alınarak ve söz konusu iş ekipmanında bunlara karşılık gelen riskin bulunduğu durumlarda uygulanır.

1.2. Bu ekte belirtilen asgari gerekler, iş ekipmanlarında aranacak temel gereklerdir.

2. İş ekipmanlarında bulunacak asgari genel gerekler

2.1. İş ekipmanında bulunan ve güvenliği etkileyen kumanda cihazları için asgari gerekler;

2.1.1. İş ekipmanında bulunan ve güvenliği etkileyen kumanda cihazları açıkça görülebilir ve tanınabilir özellikte olur. Gerektiğinde uygun şekilde işaretlenir.

2.1.2. Kumanda cihazları zorunlu haller dışında, tehlikeli bölgenin dışına yerleştirilir ve bunların kullanımı ek bir tehlike oluşturmaz. Kumanda cihazları, istem dışı hareketlerde tehlikeye neden olmaması gerekir.

2.1.3. Operatör, ana kumanda yerinden tehlike bölgesinde herhangi bir kimsenin bulunmadığından emin olması gerekir. Bu mümkün değilse makine çalışmaya başlamadan önce otomatik olarak devreye girecek sesli ve ışıklı ikaz sistemi bulunur.

2.1.4. İş ekipmanının çalıştırılması veya durdurulması sebebiyle doğabilecek tehlikelere maruz kalan çalışanlar yeterli zaman ve imkân sağlayan tedbirlerle bu tehlikelerden korunur.

2.1.5. Kumanda sistemleri güvenli ve planlanan kullanım şartlarında meydana gelebilecek arıza, bozulma veya herhangi bir zorlanma göz önüne alınarak uygun nitelikte seçilir.

2.2. İş ekipmanlarının çalıştırılması, bu amaç için yapılmış kumandaların ancak bilerek ve isteyerek kullanılması ile sağlanır.

2.2.1. Bu kural, çalışanlar için tehlike oluşturmadığı sürece;

a) Herhangi bir sebeple iş ekipmanın durmasından sonra tekrar çalıştırılmasında,

The post Basınçlı Kap ve Kaldırma Araçları Periyodik Kontrolü first appeared on Trakya Laboratuvar.