Yangın sprinki her hangi bir nedenle ortaya çıkan yangını anında devreye girerek söndürmeye yarayan yangın söndürme sistemidir. Bu sistem ile olası can ve mal kayıplarını engellemek mümkündür. 1900’lü yıllarda kullanılmaya başlanan yangın sprinkleri günümüze kadar gelmiş ve hala kullanılmaktadır.

Bina yada herhangi bir yapı içerisine kadar getirilen boru tesisatına bağlanan yangın sprinkleri belli bir sıcaklığa geldiği anda otomatik olarak devreye girer ve bölgesindeki yangını söndürür. Bu sistem ile çıkan yangınlarda insanların, hayvanların kurtarılması büyük oranda sağlanabilir.

Yangın Sprinkleri Periyodik Muayene

Yangın sprinkleri olası yangınlarda mutlaka devreye girmelidir. Ortaya herhangi bir aksaklık çıkmaması için mutlaka periyodik olarak kontrollerinin yapılması ve yaptırılması gerekmektedir. Yangın tesisatı ve yangın sprinkleri için periyodik kontrol yetkili muayene kuruluşları tarafından yapılmaktadır. Her konut yöneticisi, sahibi, işletmeler, fabrikalar, kamu kurumları, hastaneler, okullar vb gibi yerlerin mutlaka kontrollerini yaptırması gerekmektedir.

İnsanların çok olduğu ve kapalı mekanlarda kullanılan bu sistem “İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenliği” ve “Binaların yangından korunması hakkındaki yönetmeliğe” uygun olarak periyodik kontrollerinin yapılması gerekmektedir.

İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenliğinin amacı; işyerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir.

2.3.4. Madde 2.1.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım tesisatın periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri Tablo: 3’te belirtilmiştir.

Yangın tesisatı ve yangın sprinkleri için standartlarda aksi belirtilmediği sürece periyodik kontrol süresi 1 yıldır.

Binaların yangından korunması hakkındaki yönetmeliğinin amacı; Kamu kurum ve kuruluşları, özel kuruluşlar ve gerçek kişilerce kullanılan her türlü yapı, bina, tesis ve işletmenin, tasarımı, yapımı, işletimi, bakımı ve kullanımı safhalarında çıkabilecek yangınların en aza indirilmesini ve herhangi bir şekilde çıkabilecek yangının can ve mal kaybını en aza indirerek söndürülmesini sağlamak üzere, yangın öncesinde ve sırasında alınacak tedbirlerin, organizasyonun, eğitimin ve denetimin usul ve esaslarını belirlemektir.

Yangın Sprinkleri Periyodik Kontrolü için Verdiğimiz Hizmetler

• Teknik dosya ve projelerin kontrolleri
• Yangın tesisatı projeye uygun yapıldığının kontrolü (İmalat süreci kontrolleri)
• Yangın tesisatı malzeme ve ekipman kontrolleri
• Yangın Sistemi uygunluk ve kabul testlerine nezaret edilmesi
• Yangın sistemleri periyodik kontrolleri

Trakya Laboratuvar, Türk Onaylı olarak yangın tesisatı ve yangın sprinkleri için müşterilerine profesyonel ekibi ile periyodik kontrol hizmeti sunmaktadır.

The post Yangın Sprinkleri Periyodik Kontrol first appeared on Trakya Laboratuvar.

Yağmurlama sprink sistemi yangın anında otomatik olarak devreye girer ve yangını kontrol altına alır. Boru hattına bağlanan sprink elemanı kafası ısıya duyarlı olduğu için ısınmaya başlayınca ayarlanan ısı değerinde sprink aktif hale gelerek su püskürtmeye başlar ve yangını söndürür. Sprinkler, sarkık, yukarı tip, duvar, gizli tip çeşitleri bulunmaktadır.

Yağmurlama sprink sistemlerini Türkiye’de ve Dünyada hemen hemen her yerde fabrikalarda, iş yerlerinde, kamu binalarında, hastanelerde, okullarda vb gibi yerler kullanılmaktadır. Geçmiş ortaya çıkan yangınlar sebebi ile can ve mal kaybı çok fazla olmuştur. Bu nedenle kullanılan sprink sistemleri kritik yangınlarda önemli rol oynamaktadır.

Can ve mal kaybını önlemek amacı ile kullanılan yağmurlama sprink sistemlerinin sorunsuz çalışması için mutlaka periyodik kontrolleri yapılmalıdır. İşletmenizde yada kamu binalarında yağmurlama sprink sistemlerinin çalıştığından emin olmak için mutlaka yetkili muayene kuruluşlarına periyodik kontrollerini yaptırmalısınız.

Yağmurlama Sprink Sistemleri Kontrol Süresi ve Raporu

Yağmurlama sprink sistemleri “İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği” nde belirtilen TSE ISO/TS 11602-2 standartlarına uygun olarak periyodik kontrol ve periyodik muayenesi yapılmalıdır. TSE ISO/TS 11602-2 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak belirtilen sürelerde yağmurlama sprink sistemleri periyodik kontrolü yapılır. Bu kontroller sonucunda firma sprink yağmurlama sistemleri için uygunluk raporu hazırlanır.

Bu yönetmelikteki Yangın söndürme cihazları kapsamına giren yağmurlama sprink sistemi periyodik kontrol hizmetlerini firmamız Trakya Laboratuvar olarak işinin uzmanın tecrübeli ve profesyonel kadrosu ile yapmaktadır.

Trakya Laboratuvar Yangın tesisatı periyodik kontrolü, yağmurlama sprink sistemleri periyodik kontrolleri için müşterilerine Türkak kapsamından hizmet veriyoruz. Türkak yetki belgesi ile Yağmurlama Sprink sistemleriniz için periyodik muayene hizmeti sağlamaktadır

The post Yağmurlama (Sprinkler) Sistemleri Periyodik Kontrolü first appeared on Trakya Laboratuvar.

Gazlı söndürme sistemleri, su, köpük veya toz söndürme sistemlerinin etkili olmadığı veya yukarıda belirtilen söndürme maddeleriyle söndürmenin önemli hasara neden olabileceği durumlarda kullanılır.

Otomatik yangın söndürme sistemlerinde kullanılmakta olan Halon gazının, ozon tabakasına verdiği zarar yüzünden tüm dünyada üretiminin durdurulmasıyla, önceleri ilk alternatif olarak hali hazırda kullanılmakta olan karbondioksit (CO2) ön plana çıkmıştır. Ancak CO2’nin boşaltıldığı mahalde solunum yapılmasını engellemesi ve bu nedenle insan sağlığı açısından risk taşıması, sürekli olarak yeni alternatif arayışını gündemde tutmuştur. Bu süreçte çeşitli üreticilerin Halon gazına alternatif araştırmalarını devam ettirmişler ve değişik özelliklerde birçok yeni söndürme maddesini onay kuruluşlarına sunmuşlardır.

Karbondioksit öncelikle elektrik ve elektronik sistemlerde bir söndürme maddesi olarak kullanılır, çünkü tüm su bazlı söndürücü maddelerden ve tozların çoğundan farklı olarak, elektriksel olarak iletken değildir.  Tipik kullanım alanları, her tür elektrik pano odası, BT ve sunucu odalarını içerir. Sistemler tasarlanırken karbondioksitin solunum zehiri olmasına dikkat edilmelidir.

Karbondioksit, öncelikle yangın sınıfı B ve C ile mücadele için uygundur. Karbondioksit, fiziksel özellikleri nedeniyle yangın söndürücülerde ve yangın söndürme cihazlarında da kullanılan tek söndürücü gazdır. Sabit yangın söndürme sistemlerinde, karbondioksit sıvılaştırılmış halde yüksek basınçlı çelik silindirlerde depolanır veya büyük düşük basınçlı kaplarda −20 C’ye soğutulur. Sıvı olarak saklanarak, önemli ölçüde daha büyük hacimlerde söndürme maddesi verimli bir şekilde depolanabilir. Karbondioksit yüksek konsantrasyonlarda sağlığa zararlı olduğundan, mesleki sigorta şirketleri, hacim sınır değerinin% 5’ten fazla olması durumunda özel koruyucu önlemler öngörmektedir.

Birincil söndürme etkisi: Boğulma

İkincil söndürme etkisi: Soğutma – pratik ancak nadiren gereklidir

Aşağıdakiler, karbondioksit sistemleri tarafından korunan tipik tehlike yerleridir:

• Transformatörler ve trafo merkezleri.
• Haddehaneler ve Türbinler.
• Transformatörler ve trafo merkezleri
• Sahte Zeminler ve kablo şaftları.
• Motor test istasyonları
• GEMİ Motor Odası / bölmeleri.
• Baskı makineleri. Gazlı söndürme sistemlerinin genel uygulama alanları:
• Bilgi işlem odaları ve merkezleri
• Arşivler
• Ana kumanda ve kontrol merkezleri
• Otomasyon merkezleri
• Elektronik malzeme depoları
• Sanat galerileri ve müzeler
• Kütüphaneler
• Laboratuvar ve ar-ge merkezleri
• Elektrik odaları
• Telefon santralleri
• UPS ve akü odaları
• Tıbbi malzeme  depoları

Otomatik gazlı söndürme sistemleri, çapraz yerleşim (cross zone) esasına göre yerleştirilen, farklı çalışma prensiplerine haiz dedektörlerden gelen alarm sinyallerinin söndürme sistemini aktive etmesi esasına göre çalışmaktadır. Sistemin güvenirliğini arttırmak amacıyla, söndürme kontrol paneline irtibatlandırılan ve dumanı farklı çalışma prensiplerine göre algılayacak iyonizasyon ve optik duman dedektörleri vasıtasıyla yukarıda belirtildiği üzere çapraz yerleşim esasına göre 2 ayrı kanal teşkil  edecek şekilde tesis edilir. Böylelikle, dedektörlerden birinden alarm sinyali gelmesi halinde bu durum bir ön alarm olarak belirlenir, söndürme sistemi bu etapta aktive olmaz. Böylelikle yanlış algılamalarda söndürme gazinin gereksiz yere boşaltılması önlenmiştir. Söndürme yapılacak bölgelerde söndürmenin aktive olduğunu ve gazın boşalacağını belirten sesli-ışıklı  bir alarm cihazı bulunur. Söndürme sistemi istenirse mekanik olarak (manuel) devreye sokulabilir. Sistem, söndürme gazının yangın anında ortama en çok 10 sn. içerisinde boşalması esasına göre planlanıp tüm boru sistemi püskürtme nozulları ve diğer ekipmanlar bu esasa göre seçilerek tesis edilir.

SİSTEM TANIMI VE İŞLETİMİ:

1. A) Sistem, firmalar tarafından üretilen ve yetkili ve eğitimli bir satış noktası aracılığıyla tedarik edilen bir Karbon Dioksit Temiz Maddeli Yangın Söndürme Sistemi olacaktır. Sistemler, üreticinin yönergelerine uygun olarak tasarlanacaktır.
2. B) Sağlanan Karbon Dioksit Söndürme Sistemi aşağıdaki tasarım kriterlerinden birine uyacaktır:

1) Toplam Sel / Yüzey Yangını Minimum tasarım konsantrasyonu -% 34

2) Toplam Sel / Derin Oturma Yangını Minimum tasarım konsantrasyonu -% 50

3) Yerel Uygulama – Alan Bazında Minimum tasarım – Nozul akış hızına göre

4) Yerel Uygulama – Hacim Oranı Minimum tasarım – 1 lb. / ft3 / dak. (16kg / m3 / dak.)

5) Yukarıdan sistem tasarımlarının bir kombinasyonu olabilir.

1. C) Sistem her yönden eksiksiz olacaktır. Tüm mekanik ve elektrik tesisatı, tüm algılama ve kontrol ekipmanı, ajanlı ajan depolama silindirleri, sistem çalıştırma ekipmanı, boşaltma nozulları, boru ve bağlantı parçaları, manuel bırakma ve durdurma istasyonları, sesli ve görsel alarm cihazları, yardımcı cihazlar ve kontroller, kapatmalar içerecektir. , alarm arayüzü, uyarı / tavsiye işaretleri, işlevsel kontrol ve test, eğitim ve işlevsel bir UL için gerekli diğer tüm işlemler Listelenmiş ve / veya F.M. Onaylı Karbon Dioksit Temiz Maddeli Yangın Söndürme sistemi.

Belirli bir tehlike için sistem tasarımı, aşağıdakileri sağlamak için NFPA 12’nin en son baskısı ve “Karbon Dioksit Sistemi Tasarım Kılavuzu”, P / N C06-018’in geçerli tüm gerekliliklerine uygun olmalıdır:

1) Tehlike Hacmi – ft3 veya m3

2) Temsilci miktar ayarlaması:

1. a) Yakıt dönüştürme faktörü
2. b) Yüksek veya düşük sıcaklık ayarı
3. c) Havalandırma – Kapatma özelliği yok
4. d) Kapatılamayan açıklıklar

3) Deşarj süresi

4) Minimum sistem akış hızı

5) Nozul miktarı ve lbs cinsinden akış hızı. / kg / dakika

6) Karbon Dioksit ajanı gerekli

7) Sağlanan Karbon Dioksit silindirlerin sayısı ve boyutu

1. D) Hizmetin ilk yılında iki (2) denetim sağlayınız. Sistemin normal hizmete ilk girdiği andan itibaren 6 aylık aralıklarla denetimler yapılacaktır.
2. E) Genel yüklenici, gerekli “bekletme” süresi boyunca korunan mahallerin sızdırmazlığını sağlamak ve gaz kaybına veya sızıntısına karşı emniyete almaktan sorumlu olacaktır (yalnızca Toplam Sel uygulamaları).
3. F) Sistem, hem oda, hem zemin altı hem de (gerekirse) tavan üstü korumalı alanlarda NFPA 72’de (en son sürüm) detaylandırıldığı üzere aralıklara monte edilen iyonizasyon, fotoelektrik veya termal dedektörlerle çalıştırılacaktır. Tasarımcı, dedektör başına dedektör aralığı (İyon veya P / E) 250 ft2 (23,2 m2) ve termal dedektörler için 400 ft2 (37 m2) önerebilir. Bu değerlerin yüksek hava akışı / hız uygulamaları ve / veya tavan yüksekliği için azaltılması veya ayarlanması gerekebilir.
4. G) Dedektörler, “A” Sınıfı veya “B” Sınıfı kablolama düzenlemesi kullanılarak Sıralı algılama çalışma yöntemi, standart Çapraz Bölgeli algılama veya tek dedektör bırakma şeklinde bağlanacaktır. Başka hiçbir tespit / kablolama düzenlemesi kabul edilmeyecektir.
5. H) Her bir korunan alanın otomatik çalışması aşağıdaki gibi olacaktır:

1) Sistem içindeki bir (1) dedektörün çalıştırılması:

1. a) Kontrol paneli yüzündeki “ALARM” LED’ini yakınız.
2. b) Bir alarm ziline ve isteğe bağlı bir görsel göstergeye enerji verin.
3. c) Aşağıdakiler gibi yardımcı sistem işlevlerini gerçekleştirebilen yardımcı kontakların transfer setleri:

(1) Erişim kapılarındaki kapı tutucusunu / kapaklarını çalıştırın.

(2) Bir yangın alarm sistemine bir sinyal iletin.

(3) HVAC ekipmanını kapatın.

1. d) Bir grafik uyarı paneli üzerindeki ayrı bir LED’i yakın (isteğe bağlı).

2) Sistem içinde 2. bir detektörün çalıştırılması:

1. a) Kontrol paneli yüzündeki “PREDISCHARGE” LED’ini yakınız.
2. b) Bir “PREDISCHARGE” kornasına, ziline veya korna / elektronik flaş cihazına enerji verin.
3. c) HVAC sistemini kapatın ve / veya damperleri kapatın.
4. d) Başlangıç ​​zamanı geciktirme dizisi (30 saniyeyi geçmemelidir).
5. e) Bir grafik uyarı paneli üzerindeki ayrı bir lambayı yakın (isteğe bağlı).

3) Zaman geciktirme sekansının tamamlanmasından sonra, Karbon Dioksit Temiz Madde sistemi boşaltılacak ve aşağıdakiler meydana gelecektir:

1. a) Kontrol paneli yüzünde bir “SERBEST BIRAK” LED’ini yakar.
2. b) Yüksek voltajlı ekipmana giden tüm gücün kapatılması.
3. c) Boşalmanın meydana geldiği tehlikenin dışında görsel bir göstergeye enerji verin.
4. d) Bir “SİSTEM ÇIKIŞI” sesli cihazına enerji verin. (İsteğe bağlı)

4) Sistem, her tehlike çıkışında bulunan elektrikli / manuel deşarj cihazları ile çalıştırılabilmelidir. Manuel bir cihazın çalıştırılması, zaman geciktirme fonksiyonunun baypas edilmesi dışında yukarıda açıklanan tespit sırasını çoğaltacaktır. Manuel boşaltma istasyonu, elektrikli çalıştırma tipinde olacak ve ana kontrol paneli tarafından denetlenecektir.

5) Sistem ayrıca, her bir “Ana” silindir çalıştırma paketi, P / N C85-113 veya C85-114 ile sağlanan manuel çalıştırma hükmü aracılığıyla silindir konumunda “Manuel Çalıştırma” yeteneğine sahip olacaktır. Kontrol panelinin manuel çalıştırma devresine bağlanan bir Basınç anahtarı, P / N C70-202 (standart) veya P / N CO2-1231 (patlamaya dayanıklı) sağlanması, tüm sistemin yardımcı işlevlerinin gerektiği gibi çalışmasını sağlayacaktır. sistem silindir konumundan çalıştırılabilir. İki (2) sisteme sahip sistemlerde bir bağlantı bağlantı düzeneği, P / N C70-228 sağlanmalıdır.

Sistem Denetimi ve Kontrol

Sistem kurulumu tamamlandıktan sonra, üreticinin tavsiye ettiği prosedürler ve NFPA standartlarına uygun olarak tüm sistem kalifiye, eğitimli personel tarafından kontrol edilecek, incelenecek ve işlevsel olarak test edilecektir.

1) Tüm silindirler ve dağıtım boruları doğru montaj ve kurulum için kontrol edilmelidir.

2) Tüm elektrik kabloları doğru bağlantı, süreklilik ve toprağa direnç açısından test edilecektir.

3) Sistemin tamamı, mal sahibi veya temsilcisinin huzurunda işlevsel olarak test edilecektir ve sistem ve ekipman kilitleri dahil tüm işlevler, nihai kabul testlerinden en az beş (5) gün önce çalışır durumda olmalıdır.

1. a) Her bir detektör, üreticinin tavsiye ettiği prosedürlere göre test edilecek ve test değerleri kaydedilecektir.
2. b) Kapı açma cihazları, sesli ve görsel cihazlar, ekipman kapanmaları, yerel ve uzaktan alarmlar gibi tüm sistem ve ekipman kilitleri, gerektiği ve tasarlandığı şekilde çalışacaktır.
3. c) Her kontrol paneli devresi, sisteme bir sorun durumu oluşturarak sorun için test edilecektir.

Diğer detay bilgiler için bkz. Temiz Gazlı Otomatik Söndürme Sistemleri periyodik kontrolü

CO2 Gazlı Otomatik Söndürme Sistemlerinin yıllık periyodik kontrollerinde neler yapılır?

Sistem kontrol ünitelerinin üzerindeki tuşlardan, algılama testlerine kadar tüm çalışma kontrolleri ve senaryoları denenerek uygunluk testleri yapılır. Bu sistemlerin önemi gereği standartlara dayalı muayenesinin yapılması gereklidir. Projeden başlayan tetkiklerle, konusunda uzmanlaşılmış kontrolün TÜRKAK onaylı Akreditasyonlu firmalar tarafından yapılması da sistemin güvencesi olacaktır.

Kısaca bakımından, periyodik muayenesine kadar tamamen ciddiyet gerektirir.

Trakya Laboratuvar Ltd. Şti. olarak onaylı TÜRKAK akreditasyonu ile bu konuda iddialı olan firmamız, geniş, tecrübeli ve uzman kadrosuyla daima periyodik kontrolün adresi olmaya devam edecektir.

AKREDİTASYONUMUZ DAHİLİNDEKİ

Yangından Korunma Sistemleri Periyodik Muayene Kapsamlarımız

5.A.1. Yağmurlama (Sprinkler) Sistemleri

5.A.2. Yangın Su Deposu

5.A.3. Yangın Pompa İstasyonu

5.A.4. Yangın Hidrant Sistemi

5.A.5. Yangın Dolap Sistemi

5.A.6. Su Sprey (Water Spray) Sistemleri

5.A.7. Su Sisi (Water Mist) Sistemleri

5.A.8. Köpüklü Söndürme Sistemleri

5.A.9. Portatif Yangın Söndürme Tüpleri Yerleşimi

5.A.10. Algılama Alarm Sistemleri

5.A.11. Temiz Gazlı Otomatik Söndürme Sistemleri

5.A.12. CO2 Gazlı Otomatik Söndürme Sistemleri

5.A.13. Kuru/Sıvı Kimyevi Otomatik Söndürme Sistemleri

5.A.14. Acil Aydınlatma Ve Yönlendirme Sistemleri

5.A.15. Duman Tahliye Sistemleri

5.A.16. Kaçış Yolu Basınçlandırma Sistemleri

The post CO2 Gazlı Otomatik Söndürme Sistemleri Periyodik Kontrolü first appeared on Trakya Laboratuvar.

Termal konfor ölçümü çalışanların çalışma ortamındaki çalışma durumlarına göre sıcaklık, nem ve hava akımı durumundan şartların uygunluğunun sağlanıp sağlanmadığıyla ilgili sonuç vermektedir. İş hijyeni ortam ölçümleri arasında her sektörde gerek ofislerde gerek ağır makineli çalışma ortamlarında ölçümü yapılması gereken parametrelerdendir.

Termal Konfor ölçüm parametresinin ölçümüne etki eden faktörler bulunmaktadır.

Ölçüm yapılacak olan alanın,

• Met(kişinin metabolizma düzeyi) değeri 0,8 met ile 4 met (46 W/m² ile 232 W/m²) arasında olmalı,
• Clo(kişinin giyinmesi) değeri 0 clo ile 2 clo (0 m².K/W ile 0,310 m².K/W) arasında olmalı,
• Ortam sıcaklığı (Ta) 10°C ile 30 °C arasında olmalı,
• Radyant sıcaklık (Tr) 10°C ile 40 °C arasında olmalı,
• Hava akım hızı (Va) 0 m/s ile 1 m/s arasında olmalı,
• Basınç 0 Pa ile 2700 Pa arasında olmalıdır.

Eğer ortam şartları belirtilen maddeleri sağlıyorsa orada iş hijyeni kapsamında termal konfor ölçümü yapılabilmektedir.

-İş hijyeni termal konfor ölçümündeki tanımlar,

PMV: (Predicted Mean Vote)  Indeksi, Isıl çevrenin bir grup tarafından fizyolojik değerlendirilmesinin sayılaştırılmasıdır.

PPD: (Predicted Percentage of Dissatisfaction) Tahmin Edilebilir Rahatsızlık Oranı, PMV değerinden hesaplanarak bulunulan ortamdaki kişilerin yüzde kaçının sıcak veya soğuk hissettiği hakkında bilgi verir.

WBGT: Yaş hazne küre sıcaklığı, kişinin maruz kaldığı ısı baskısını gösteren deneysel indeks.

-PMV (tahmin edilen ortalama değer): Kişilerin bulunduğu ortamlardaki konfor seviyesini 7 noktalı bir skalada tahmini olarak değerlendirmek için kullanılan bir terimdir. Yedi noktalı termal konfor skalası aşağıda gibidir:

+3: Çok Sıcak

+2: Sıcak

+1: Biraz sıcak

0: Normal

-1: Biraz soğuk

-2: Soğuk

-3: Çok soğuk

İş hijyeni termal konfor ölçümü TS EN ISO 7730 – 2006 Orta Dereceli Termal Ortamlar – PMV ve PPD İndislerinin Tayini Termal Rahatlık İçin Şartların Belirlenmesi ve Termal çevrenin ergonomisi – WBGT (Islak ampul küresel sıcaklık) endeksi (ISO 7243:2017) kullanılarak ısı stresinin değerlendirilmesi standartları kullanılarak yapılmaktadır.

İş Hijyeni Termal Konfor ölçümü için bakanlık (İSGÜM) ve TÜRKAK tarafından yetkilendirilmiş laboratuvarımızda çalışan yetkili personeller ile ölçüm yapılacak yerlerdeki yetkili kişiler ile uygun ölçüm noktaları belirlenmektedir. Ölçüm yapılacak noktada çalışanların kıyafet bilgileri ve çalışma durumları yetkili personeller tarafından değerlendirilip en uygun ölçüm şartları sağlanmakta olup sağlıklı veriler doğrultusunda değerlendirme yapılmaktadır.

İSG ölçümleri kapsamında termal konfor ölçümü her sektörde çalışanların sıcak veya soğuğa maruz kalma derecesini bu etkenlerin çalışanlar üzerindeki stresini ölçmekte ve çalışanlar için konforlu hava şartlarını sağlamayı hedeflemektedir.

The post Termal Konfor Ölçümü first appeared on Trakya Laboratuvar.

Damperli kamyon herkesin bildiği gibi genellikle inşaat malzemelerini taşıyan büyük bir araçtır. İnşaat alanlarında, yol düzeltmelerinde, kazı çalışmalarında moloz, çakıl, kum ve atık gibi molozları taşıma ve hidrolik sistemi ile dökmeye yaramaktadır.

Ağır moloz taşıma işlerinden kullanılan damperli kamyonlar periyodik olarak kontrolleri yapılmazsa ortaya tehlike saçabilir. Yolda giderken doğaya yada canlılara zarar vermemesi için kontrollerinin damperli kamyon sahibi tarafından yapıldığı emin olunmalıdır. Türkiye’de yılda yüzlerce damperli kamyon kazası yaşanabilmektedir.

Damperli kamyon periyodik kontrolleri yetkili muayene kuruluşları tarafından yılda en az 1 defa olmak üzere periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Periyodik kontrollerini yaptıran firma yada şahıslar damperli kamyonlarını rahatlıkla çalıştırabilirler.

Periyodik kontrolü yapılmasındaki amaç insan can ve mal güvenliği sağlamaktır. Bu sebeple damperli kamyon periyodik kontrolü yapan firmalar kontrollerini “İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği” ne uygun olarak periyodik kontrolü yapmalıdır.

Yetkili akredite kuruluş damperli kamyon muayenelerini üstte belirttiğim yönetmeliğin  2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları kısmına bakınız.

İlgili Yönetmelikteki Belirtilen Kısım

2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları

• 2.1. Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
• 2.2. (Değişik:RG-23/7/2016-29779) (2) Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, makine mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standartına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
• 2.3. (Değişik ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) Madde 2.2.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri Tablo: 2’de belirtilmiştir.

Damperli Kamyon Periyodik Kontrol Uygunluk Raporu

Trakya Laboratuvar damperli kamyon periyodik kontrollerini “İş ekipmanları kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği” ne uygun olarak kontrollerini profesyonel ekibi ile yapmaktadır. Yapılan kontroller sonucunda damperli kamyon yönetmeliğe uygunsa firma için yetkili kuruluş olarak uygunluk raporu hazırlıyoruz.

Sizde damperli kamyon kontrollerini yaptırmak istiyorsanız Trakya laboratuvar ile bizimle iletişime geçiniz.

The post Damperli Kamyon Periyodik Kontrol first appeared on Trakya Laboratuvar.